Shortening the Set-Up Time for New Jobs on Flat Bed Die-Cut

Abstract

The thesis investigated time taking reasons in new products at flat bed die-cut at DS Smith Tampere plant. The purpose of the thesis was to reduce set-up time for new products to get more time to run the machine. Thesis was seen to be necessary, especially as during the high season in the summer, as much time as possible should be used to run the machine and not used at set-ups. It takes about 45 minutes to get the set-up for new products done, sometimes even several hours. The thesis investigated the report history of new products, operators were interviewed and two set-ups for new products were filmed and analyzed.

Based on the results obtained, it was found that tools had to be tuned too much, which would take time. Skills and received training differ between the operators, which is seen at set-up times and the quality of tunes.

Two conclusions were drawn in this thesis: tools to get as run-ready as possible on arrival to machine and operator training should be invested. Ready-made tools reduce work on the machine. The operators who have received proper training are doing their job faster and better. The solution could be that the tools are made in conjunction with the tool manufacturer by one skilled person and the set up for new jobs are to be monitored. Com-pilation of machine manufacturer’s manual could be made for the operators in Finnish concerning tuning the new jobs and adding well-proven means. It would make training easier and bring confidence for tuning.

Confidential material has been removed from the public version.

Opinnäytetyössä tutkittiin syitä, mitkä vievät aikaa uuden työn asetteessa DS Smithin Tampereen tehtaan laakastanssikoneella. Työn tarkoituksena oli vähentää aseteaikaa, jotta saadaan kone nopeammin käymään. Opinnäytetyö nähtiin tarpeelliseksi sillä etenkin sesonkiaikaan kesällä mahdollisimman paljon aikaa pitäisi käyttää koneen ajamiseen eikä asetteisiin. Uuden työn asetteeseen kuluu aikaa noin 45 minuuttia, joskus jopa useita tunteja. Opinnäytetyössä tutkittiin uusien töiden raportointihistoriaa, haastateltiin operaattoreita sekä kuvattiin kahta uuden työn asetteen tekoa, mitä analysoitiin.

Saatujen tulosten perusteella saatiin selville, että työkaluja joutuu liikaa virittämään, mikä vie aikaa. Saatu koulutus ei myöskään ole samanlaista operaattorien kesken, mikä näkyy aseteajoissa sekä viritysten laadussa.

Työssä päädyttiin kahteen johtopäätökseen: työkalut mahdollisimman ajovalmiina koneelle saapuessa sekä operaattorien koulutukseen pitäisi panostaa. Ajovalmiit työkalut vähentävät työtä koneella. Riittävän ja oikeanlaisen koulutuksen saaneet operaattorit tekevät työnsä nopeammin ja paremmin. Ratkaisuna voisi olla, että työkalut tehdään yhdessä työkalujen valmistajan kanssa yhden osaavan henkilön toimesta ja työn tullessa ajoon seurattaisiin asetteen kulkua. Koneelle voisi tehdä koneen valmistajan manuaalista koosteen suomeksi uuden työn virittämiseen liittyen ja lisätä hyväksi havaittuja keinoja siihen. Se helpottaisi kouluttamista sekä toisi varmuutta tekemiseen.

Luottamuksellinen aineisto on poistettu julkisesta versiosta.