Hitsauksen laadun parantaminen

Abstract

Opinnäytetyön tarkoitus on ollut tutkia MIG- ja MAG-hitsausprosesseja ja selvittää, mistä yleisimmät hitsausvirheet kohdeyrityksessä eli avoimet imuontelot, huokoset ja roiskeet, syntyvät. Lisäksi oli tarkoitus selvittää, miten yleisimmät virheet voidaan eliminoida ja miten ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat vaikuttaneet. Työ suoritettiin Stera Technologies Oy:n Kaarinan tehtaalla.

Työn teoriaosuudessa on käsitelty hitsausta yleisesti, hitsauksen hitsausparametrit, yleisimmät hitsausvirheet kohdeyrityksessä, eli roiskeet huokoset ja avoimet imuontelot, MIG-MAG-hitsauskaarityyppien alueet, ja työn lopussa on esitetty tuotannossa tehdyt havainnot ja tutkimukset. Sen jälkeen on vertailtu sisäisiä poikkeamia ja asiakasreklamaatioita, sekä uudelleentarkastuksessa löytyneitä virheitä sisäisessä tarkastuksessa löytyneisiin virheisiin. Lisäksi on vertailtu eri valmistajien hitsauskoneita ja MIG-MAG-hitsausprosesseja (perinteinen, PMC ja pulssi) eri hitsauskaarityyppialueilla.

Hitsausroiskeiden syntymisen pääasiallinen syy on ollut tuotteiden hitsaaminen MAG-hitsausprosesseilla välikaarialueella. Roiskeita saatiin vähennettyä hitsaamalla pulssi-MAG-hitsausprosessilla.

Avointen imuonteloiden syynä oli hitsausroiskeiden suoja-aineet ja puutteellinen tekniikka hitsin lopetuksen kohdalla ja ne voidaan välttää poistamalla hitsausroiskeiden suojausaineet käytöstä ja ottamalla lopetuskraatterin täyttö käyttöön.

Huokosten syynä olivat epäpuhtaudet ja epäkunnossa olleet hitsauspistoolien osat, ja huokoset voidaan välttää puhdistamalla hitsattavien railojen pinnat kunnolla ja vaihtamalla hitsauspistoolien osia tarvittaessa.

Työn pääasialliset tavoitteet saavutettiin, mutta ennaltaehkäisevien toimenpiteiden vaikutusta ei ehditty testaamaan.

The purpose of the thesis was to study the MIG and MAG welding processes and to find out the most common welding errors in the target company, i.e. end crater pipes, gas pores and spatters. The objective was also to find out how the most common welding mistakes can be eliminated and how preventive measures have worked. The work was done at Sterna Technologies Oy's Kaarina factory.

The theory section of the thesis deals with welding in general, welding parameters and the most common welding mistakes in the target company. The findings and results of the research are presented at the end of the thesis. Subsequently, internal deviations and customer reclamations have been compared, as well as errors found during an additional internal audit. In addition, different welding machines and MIG-MAG welding processes (conventional, PMC and pulse) have been compared.

The main cause of weld spattering was the welding of products with MAG welding processes in the globular transfer mode. The spattering was reduced by welding with the pulse-MAG welding process.

The end crater pipes were caused by spatter prevention chemicals and inadequate welding technique at the end of weld. They can be avoided by removing the usage of the spatter prevention chemicals and introducing proper weld end techniques.

The gas pores were caused by contaminants and defective parts of welding guns, and the pores can be avoided by thoroughly cleaning the surfaces of the welding gaps and by replacing the defective parts of the welding guns.

The main goals of the work were achieved but the impact of preventive measures was not tested.