Konenäköjärjestelmän käyttöönotto ja kehitys
Vento, Simo (2019)
Vento, Simo
2019
Kaikki oikeudet pidätetään
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201903183283
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201903183283
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena oli luoda koekäyttöön konenäkötarkastusjärjestelmä yhdelle Casemet Oy:n Mikkelin tehtaan tuotantolinjastolle. Konenäkötarkastuksen lisäämisellä valmistusprosessiin pyrittiin parantamaan linjastolla valmistuvien sähkökeskusten laadunvarmistusta kuvantamalla ja tarkastamalla keskusten vikavirtasuojakytkimien johdinliitännät. Luodun järjestelmän avulla oli tarkoitus tutkia konenäön soveltuvuutta keskusten tarkastamiseen. Järjestelmän tehokkuutta satunnaisten, vahingossa huomaamatta jääneiden kytkentävirheiden huomaamiseen täytyi myös arvioida. Tarkastuspöytä toteutettiin muokkaamalla olemassa olleesta tarkastuspöydän prototyypistä tuotantolinjastoon soveltuva tekemällä siihen rakenteellisia muutoksia, kuten muuttamalla pöydän kiinteä päätykappale paineilmasylinterillä liikkuvaksi. Konenäkötarkastuksen suorittava ohjelma luotiin kolmelle keskusmallille. Ohjelman rakentaminen aloitettiin tyhjästä ja sen suunnittelussa tuli huomioida ohjelman käyttömukavuus ja laajennettavuus, jos tulevaisuudessa ohjelmaan halutaan lisätä uusia keskusmalleja. Tehdyt tarkastusohjelmat täytyi hienosäätää mahdollisimman luotettaviksi. Tuotannon työntekijöille opastettiin tarkastuspöydän käyttö, ja sen toiminnasta luotiin selkeät käyttöohjeet. Toimeksiannon lopputuloksena konenäkötarkastuspöytä saatiin onnistuneesti käyttöön tuotantolinjastoon. Alkuperäisiä suunnitelmia laajemmilla tarkastusohjelmilla pystyttiin toteamaan vikavirtasuojien jokaisesta neljästä liittimestä siihen kytketyn johtimen väri ja sen oikeellisuus sekä lisäksi huomaamaan, jos jokin liittimistä on jäänyt tyhjäksi. Tarkastettavan keskuksen tyyppi voitiin helposti muuttaa kuvausten välissä viivakoodinlukijalla, ja operaattorinäkymässä ilmoitettiin selkeästi tarkastuksessa hyväksytyistä ja hylätyistä pisteistä. Järjestelmä on yksinkertaisesti laajennettavissa uusia keskusmalleja tai tarkasteltavia piirteitä varten, ja sen ansiosta osa rutiininomaisesta työskentelystä johtuvista inhimillisistä virheistä voidaan huomata, ennen kuin tuote lähtee tehtaalta asiakkaalle.