Leanin hyödyntäminen valimon läpimenoaikojen lyhentämisessä

Abstract

Opinnäytetyössä tutkittiin Tampereella toimivan teräsvalimon, Tevo Lokomo Oy:n arvoketjua ja tehtiin siitä analyysi. Arvoketjuanalyysin tekeminen oli osa projektia, jonka tarkoituksena oli lyhentää kappaleiden läpimenoaikaa, pienentää kappaleisiin sitoutunutta pääomaa sekä saada uusia kauppoja tulevaisuudessa. Opinnäytetyössä selvitettiin yhden kappaleen tuotantoketjun nykytilanne. Tämä tehtiin hyödyntämällä lean-filosofian arvoketjuanalyysiä. Tämän avulla pyrittiin löytämään hukkatekijöitä, jotka poistamalla kappaleiden läpimenoa voidaan lyhentää. Työssä keskityttiin seuraamaan yhtä valukappaletta, josta arvoketjuanalyysi tehtiin. Saatujen tulosten avulla tehtiin ehdotus parannetusta tuotantoprosessista, josta hukat oli poistettu. Työkalun avulla voidaan tulevaisuudessa seurata muitakin pitkälle jalostettuja valukappaleita, jotta pysytään tuotantoaikatauluissa sekä mahdollisesti löydetään edelleen hukkatekijöitä prosessista.

Arvoketjuanalyysiin valittiin Kiinaan toimitettava, yli 20 000 kg painava teräsvalssaamon kulutusosaksi toimitettava kelain, sopivan tuotantoketjun ja jalostusasteensa vuoksi. Arvoketju toteutettiin seinälle tehtyyn tauluun, johon koottiin post-it-lappujen avulla tuotantoaikataulu sekä ongelmat ja parannusehdotukset. Arvoketjuanalyysin avulla tuotantoketjun eri vaiheista löydettiin tekijöitä, joilla tulevaisuudessa kappaleiden läpimenoa voidaan lyhentää.

Kehitysehdotuksia ongelmille löydettiin useita. Mallit tulee jatkossa säilöä lämpimässä varastotilassa ja lisäksi arvioida tapauskohtaisesti alihankkijan käyttö mallitöiden teossa. ERP-järjestelmään tulee tehdä muutokset, jotta saadaan tarkempaa tietoa toteutuneista työajoista ja kustannuksista. Lisäksi tuotannonohjausjärjestelmän käyttöönottoon tulee lisätä henkilöstöresurssia, jotta siitä saadaan apu jokapäiväiseen tuotannon ohjaamiseen ja virtaavuuden lisäämiseen. Kehitysehdotusten mukaisten toimenpiteiden jälkeen voidaan tulevaisuudessa todeta, onko läpimenoaika todellisuudessa lyhentynyt. Jatkossa valimolle on suuri hyöty läpimenoajan lyhentämisessä lean-työkalujen käyttöönotosta. Tällaisia työkaluja voisivat olla kehitetyn arvoketjuanalyysin lisäksi 5S, A3-ongelmanratkaisu sekä 5 x miksi -menetelmä.

The objective of this thesis was to study and analyze the value chain of a steel foundry situated in Tampere. The value chain analysis was part of a project which aimed to shorten lead times and reduce the amount of capital tied to castings and get new sales contracts in the future. The purpose of the thesis was to determine the existing features of the production chain of one casting by help of value stream mapping (VSM). The goal was to reduce lead time by using VSM to find and eliminate waste. A proposition for an enhanced production process was then made on basis of the results. With help of this tool it is possible in the future to follow other long-processed castings in order to keep production times within given schedules.

The object of the VSM analysis was the production process of a coiler drum which will be delivered to a rolling mill in China. During the VSM analysis production schedule, the problems found and solutions to them were marked on post-it-tags and attached to a board. There was plenty of waiting time at the start of production, and some work phases consumed more time than what was planned. Problems were found also in the monitoring of work hours, reliability of actual cost calculations, and implementation of production control system.

Development proposals were created on basis of discussions at follow-up meet-ings and brainstormings. Casting models should be stored in warm warehouses, use of subcontractors should be evaluated case by case, and changes to the ERP system should be made to get exact information of working hours carried out. In the future it is essential to phase in Lean tools and to become more familiar with the Lean philosophy. Important tools would be 5S, the A3 problem solving method and the 5 x Why method.