5S-menetelmän käyttöönotto Rolemet Oy:ssä

Abstract

Rolemet Oy:ssä alettiin vuoden 2018 aikana suunnitella tuotantotiloihin toimivaa järjestystä ja lattiapinta-alan tehokasta hyödyntämistä. Työpisteille, hyllyihin ja kulkureiteille oli kertynyt vuosien aikana ylimääräistä tavaraa, joka haluttiin poistaa. Päätettiin käynnistää työympäristön kehittämisprojekti ja toteuttaa se opinnäytetyönä. Projektin toteuttamiseksi mietittiin sopivaa järjestelmää ja tarkoitukseen valittiin Lean-työkaluihin kuuluva 5S-menetelmä. Kyseinen menetelmä soveltuu hyvin teolliseen ympäristöön ja sen avulla pystytään saamaan aikaan monin tavoin toimiva työympäristö.

Opinnäytetyön aikana saavutettiin näkyviä tuloksia työpisteiden siisteyden ja yleisen järjestyksen huomattavana paranemisena. Lattiapinta-alaa saatiin lisää hyötykäyttöön ja käytävät saatiin toimivammiksi. Materiaalivirtaa saatiin tehostetuksi muuttamalla työpisteiden sijaintia. Projektilla saavutettiin yrityksen henkilöstölle arvokasta tietoutta Lean-ajattelusta ja 5S-toiminnasta. 5S-menetelmän käyttöönotto todettiin heti projektin alussa vaativaksi kokonaisuudeksi. Kuitenkin jo lyhyessä ajassa sen avulla saavutettiin hyviä tuloksia ja hyvä perusta 5S-toiminnalle. Yrityksen henkilöstö omaksui 5S-ajattelun nopeasti ja sitoutui projektiin vahvasti. Menetelmä todettiin hyvin toimivaksi ja menetelmää sovelletaan jatkossa yrityksen ulkoalueisiin.

In 2018 Rolemet Ltd. started planning how to improve working area arrangement and functional floor area utilization. At the workstations, shelves and passageways were accumulating debris, soil and waste that needed to be removed. To improve the working environment, this thesis was commissioned. Different development systems were considered and the Lean method 5S was selected. 5S method is suitable for industry and aims to achieve a more functional work environment.

During this project visible results were achieved in theworkstations' cleanliness and the general level of area arrangement was improved. Floor area and passageways were made more functional. Changing the place of workstations improved the material flow. The company staff gained valuable knowledge about Lean thinking and 5S working.

Inthe beginning of the project, it was noticed that implementing the 5S method can be demanding task. However, good results were achieved already after a short time and a basis for continuous 5S activity was created. During the project the Rolemet factory was running at full capacity and that made it difficult to inform the staff and execute the project. However, the staff absorbed the 5S thinking quickly and managed to committo the project. The method was considered to be functional and in the future it will be expanded from inner to outer areas of the factory.