Laatupoikkeamaprosessin kehitys

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Sandvik Mining and Construction Oy:n Tampereen tehtaalle. Tampereen tehtaalla toimii kaksi divisioonaa, jotka voidaan karkeasti jakaa maanalaisia laitteita valmistaviin ja maanpäällisiä- sekä tutkimuspora laitteita valmistaviin divisiooniin. Opinnäytetyön aihe muodostui tulevaisuuden suunnitelmasta siirtää nykyinen laatupoikkeamaprosessi toiminnanohjausjärjestelmän alle, josta haluttiin tehdä kartoitus sekä selvitys, kuinka prosessia voitaisiin parantaa verrattuna nykyiseen prosessiin.

Opinnäytetyön teoriaosuudessa käsiteltiin prosessin parantamista eri työkalujen avulla, eri ongelmaratkaisutapoja sekä yleisiä laadun termejä sekä lean-ajattelutapaa. Projekti määriteltiin selvitystyöksi, josta varsinainen pilotointi rajattiin pois. Selvitystyössä tutkittiin toiminnanohjausjärjestelmän käytettävyyttä laatupoikkeamailmoitusten tekoon sekä niiden käsittelyyn. Ohjelmiston tutkimisen perusteella syntyi muutoslista, jossa käsitellään ohjelmalle vaaditut muutokset. Ohjelmistoon joudutaan tekemään muutoksia, jotta prosessi toimii toiminnanohjausjärjestelmän alla. Muutoslista esiteltiin ohjelmiston tuottajalle, josta saatiin selville, että muutokset ovat toteutuskelpoisia.

Projektiin kuului myös selvitys, miten prosessi toimisi paremmin. Projektin parantamisen tutkiminen aloitettiin määrittelemällä ja haastattelemalla prosessin oleelliset sidosryhmät. Haastatteluiden avulla saatiin selville jokaiselle sidosryhmälle tärkeitä asioita ja kehityskohteita prosessista. Yhtenä ulostulona prosessin parantamiseen toimi myös täysin alusta tehty prosessikaavio, jossa on kuvattuna kaikki alaprosessit sekä vastuualueet.

Opinnäytetyön liite 3 on luottamuksellinen ja näin ollen poistettu työn julkisesta versiosta.

The thesis was made for the Tampere factory of Sandvik Mining and Construction Oy. There are two divisions at the Tampere plant, which can be roughly divided into underground drill rig manufacturers and surface drill rig manufacturers. The purpose of this thesis was to examine how the quality deviation system currently in use at the factory could be improved, and what is required to transfer the system to ERP.

The theoretical part of the thesis considers the improvement of the process by different tools, different problem-solving methods and general quality terms as well as Lean thinking. The project was defined as a preliminary analysis, in which actual piloting was not included. The study included studying the ERP system for quality deviation notes and their handling. The basis for the software exploration was a list of changes that required changes to the program. Changes to the software were required so that the process would work under the ERP system. The change list was reviewed with the software producer in order to examine and confirm the feasibility of the changes.

The project also included an explanation of how the process would work better. The study of how to improve the quality deviation process was started by defining and interviewing key stakeholders of the process. The interviews revealed important issues and development targets of each stakeholder in the process. As one of the outputs for improving the process, a process chart that defines all the subprocesses and areas of responsibility was created.

Appendix 3 of the thesis is confidential and were thus removed from the public version of the work.