Hydraulisen korkeapainepesurin tuotantolinjan käyttöönotto ja kehitys : Dynaset Oy
Juhola, Jarkko (2019)
Juhola, Jarkko
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019052110887
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019052110887
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön aiheena on hydraulisen korkeapainepesurin tuotantolinjan käyttöönotto ja kehitys Dynaset Oy:ssä. Työssä kuvataan yrityksen nykytilannetta, linjan kokoonpanoa sekä sitä, miten tuotantolinja on lähtenyt käyntiin.
Linjalla kokoonpannaan hydraulikorkeapainepesureita monista eri komponenteista ja osavalmisteista. Työn tarkoituksena oli saada aikaan hyvä ja lyhyellä läpimenoajalla toimiva kokoonpanolinjasto. Tuotantolinjaan kuuluu kokoonpanolinja, koeajo ja viimeistelylinja, mutta aikaresurssien vuoksi tämä opinnäytetyö käsittelee ainoastaan kokoonpanolinjaa.
Opinnäytetyön teoriaosuudessa perehdytään tuotantomuotoihin ja erilaisiin tuotannon layouteihin. Myös työergonomia sekä turvallisuus on otettu osaksi teoriaosuutta. Tutkimustapana käytetään työhön osallistuvaa, havainnoivaa tutkimusta. Käytännössä opinnäytetyössä tutkittiin kokoonpanon vaiheaikoja ennen tuotantolinjaa. Tutkimus aloitettiin kahden viikon tuotantotyöskentelyllä. Tutkimuksen aikana havaittiin muutamissa kokoonpanon vaiheissa liian pitkiä vaiheaikoja ja nämä vaiheet piti suunnitella linjalle nopeammiksi.
Työn tuloksena syntyi toimiva kokoonpanolinjasto. Työpisteistä saatiin toimivat, ja työn fyysisyys laski huomattavasti ergonomisten ratkaisujen myötä. The subject of this thesis is the introduction and development of a hydraulic high-pressure water pump production line in Dynaset Oy. This thesis describes the company’s current situation, line configuration and how the production line has started.
Hydraulic high-pressure water pumps are assembled on the line from many different components and sub-components. The purpose of this thesis was to achieve a good and short throughput assembly line. The production line includes assembly line, test run and finishing line, but due to time resources this thesis only deals with assembly line.
The theoretical part of this thesis deals with production forms and production layouts. Work ergonomics and safety are also part of the theory section. The method of research is a participative observational research method. In practice, it was investigated the time of the current assembly phase. The undersigned started the study with two weeks of production work. During the study, few phases of the assembly were detected, and these steps had to be planned faster for the assembly line.
The work resulted in a working assembly line. The workstations were working and the physicality of the work dropped significantly with ergonomic solutions.
Linjalla kokoonpannaan hydraulikorkeapainepesureita monista eri komponenteista ja osavalmisteista. Työn tarkoituksena oli saada aikaan hyvä ja lyhyellä läpimenoajalla toimiva kokoonpanolinjasto. Tuotantolinjaan kuuluu kokoonpanolinja, koeajo ja viimeistelylinja, mutta aikaresurssien vuoksi tämä opinnäytetyö käsittelee ainoastaan kokoonpanolinjaa.
Opinnäytetyön teoriaosuudessa perehdytään tuotantomuotoihin ja erilaisiin tuotannon layouteihin. Myös työergonomia sekä turvallisuus on otettu osaksi teoriaosuutta. Tutkimustapana käytetään työhön osallistuvaa, havainnoivaa tutkimusta. Käytännössä opinnäytetyössä tutkittiin kokoonpanon vaiheaikoja ennen tuotantolinjaa. Tutkimus aloitettiin kahden viikon tuotantotyöskentelyllä. Tutkimuksen aikana havaittiin muutamissa kokoonpanon vaiheissa liian pitkiä vaiheaikoja ja nämä vaiheet piti suunnitella linjalle nopeammiksi.
Työn tuloksena syntyi toimiva kokoonpanolinjasto. Työpisteistä saatiin toimivat, ja työn fyysisyys laski huomattavasti ergonomisten ratkaisujen myötä.
Hydraulic high-pressure water pumps are assembled on the line from many different components and sub-components. The purpose of this thesis was to achieve a good and short throughput assembly line. The production line includes assembly line, test run and finishing line, but due to time resources this thesis only deals with assembly line.
The theoretical part of this thesis deals with production forms and production layouts. Work ergonomics and safety are also part of the theory section. The method of research is a participative observational research method. In practice, it was investigated the time of the current assembly phase. The undersigned started the study with two weeks of production work. During the study, few phases of the assembly were detected, and these steps had to be planned faster for the assembly line.
The work resulted in a working assembly line. The workstations were working and the physicality of the work dropped significantly with ergonomic solutions.