Tuotantolinjan laajennus ja CNC-koneen jatkaminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli toteuttaa tuotantolinjan laajennus sekä CNC -koneen jatkaminen Thermocon Oy Elementin tuotantotiloissa. Yritykselle toteutettiin tehokkaasti toimiva tuotantolinjan laajennus sekä CNC-koneen jatkaminen. 2018–2019 vuodenvaihteessa voimaan astuneen lakimuutoksen myötä logistiikka-alalla sallittiin pidemmät yhdistelmäajoneuvot, jonka vuoksi yrityksessä täytyi sopeutua muutokseen laajentamalla tuotantolinjaa. Tuotantolinjan kokoonpanolinjaa päätettiin laajentaa käyttämällä hyväksi jo olemassa olevia komponentteja linjalta. Tuotantolinjan layout:n suhteen oli tehtävä jonkin verran kompromisseja, jotta tuotantotilan kulkuväylät pysyisivät mahdollisimman paljon ennallaan, eikä varastointi aiheuttaisi ongelmia. CNC-portaalikonetta jatkettiin myös seitsemällä metrillä, jotta kokoonpanosta tulevien elementtien viimeistelysahaukset ja muut varustelut on mahdollista tehdä tehokkaasti. CNC-koneeseen suunniteltiin tarvittavat osat CAD-ohjelmalla, ja koneistusta vaativat osat vietiin koneistukseen. Koneen laajentamisen myötä myös kaikki sähkökaapeloinnit ja ilma- ja alipaineletkut vaihdettiin uusiin.

The thesis was set to execute a production line expansion and an extension to the CNC machinery operation at the facilities of Thermocon Oy Element. The company underwent an efficient production line expansion followed by an extension to the CNC machinery. At the turn of 2018–2019 the newly enacted legislation enabled longer articulated vehicles to be utilized in the logistics field, leaving room for a proper adaptation within the company´s production line. The assembly station of the production line was expanded by utilizing existing components. A 7-meter piece was cut off from an extra table in order to extend the glueing stand, which enabled longer sandwich elements to be crafted. The layout had to be rearranged to some degree in order to maintain relatively identical passageways. The CNC portal machine was extended by 7 meters in order to efficiently finalize the element sawing and outfitting. Proper CNC parts were designed using CAD and any unfit parts were directed to machining. Furthermore, electrical wiring and pneumatic hoses were replaced. The production line expansion was executed swiftly, for the production never needed to be seized despite various reformations.