Kippikontin suunnittelu
Sarkki, Miko (2019)
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019053013577
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019053013577
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella moderni huoltolaite levytyökeskukselle. Laitteen tarkoituksena on kerätä levytyökeskuksen jätekuljettimelta leikkausprosessin aikana syöttämät jätepalat ja prosessin jälkeen siirtää jätepalat jätekontteihin materiaalien mukaan. Laitteen suunnittelun tarkoitus oli parantaa levytyökeskusoperaattorin työergonomiaa ja tehokkuutta.
Työhön kuului laitteen suunnittelu, teknisten piirustusten ja valmistusohjeiden laatiminen. Suunnitteluprosessi toteutettiin neljässä vaiheessa: esitutkimus, luonnostelu, kehittely ja viimeistely. Suunnitteluprosessin eri vaiheissa keskityttiin parhaiden toimintovaihtoehtojen vertailuun ja valintaan.
Suunnitteluprosessin tuloksena saatiin kippikontti, jonka tilavuus on noin 70 litraa. Kippikontti kerää jätepalat, jonka jälkeen kippikontti kuljetetaan trukin piikeillä jätelavan päälle, johon kuorma kipataan kippikontin kippausmekanismin ansiosta. Kippauksen jälkeen kontti lukittautuu lepoasentoonsa ja se kuljetetaan takaisin paikalleen.
Lopputuloksena saatiin toimeksiantajaa tyydyttävä kokonaisuus, joka on tarkoitus opinnäytetyön ulkopuolella valmistaa toimeksiantajan tuotantotiloissa. Kippikontteja on tavoitteena valmistaa tulevaisuudessa kattamaan tuotannon tarpeet. The purpose of this thesis was to design a modern maintenance device for a punching machine. The purpose of the device is to collect the waste pieces fed from the waste conveyor during the cutting process and after the process, move the waste pieces to waste containers depending on materials. The objective of designing the device was to improve work ergonomics and efficiency of the punching machine operator.
The work involved designing the device, drawing technical drawings and composing instructions for manufacturing. The designing process was carried out in four phases: preliminary research, drafting, development and finishing. The different stages of the design process focused on comparing and selecting the best functional options.
The design process results a tipping container with a capacity of about 70 liters. The tipping container is transported by a fork lift to the waste container where the load is tipped due to the tipping mechanism of the tipping container. After the tipping, the container locks into its rest position and is transported back to its place.
The end result was a satisfactory package for the client. The tipping container will be produced outside of this thesis at the client’s production premises. The goal of manufacturing tipping containers is to cover production needs in the future.
Työhön kuului laitteen suunnittelu, teknisten piirustusten ja valmistusohjeiden laatiminen. Suunnitteluprosessi toteutettiin neljässä vaiheessa: esitutkimus, luonnostelu, kehittely ja viimeistely. Suunnitteluprosessin eri vaiheissa keskityttiin parhaiden toimintovaihtoehtojen vertailuun ja valintaan.
Suunnitteluprosessin tuloksena saatiin kippikontti, jonka tilavuus on noin 70 litraa. Kippikontti kerää jätepalat, jonka jälkeen kippikontti kuljetetaan trukin piikeillä jätelavan päälle, johon kuorma kipataan kippikontin kippausmekanismin ansiosta. Kippauksen jälkeen kontti lukittautuu lepoasentoonsa ja se kuljetetaan takaisin paikalleen.
Lopputuloksena saatiin toimeksiantajaa tyydyttävä kokonaisuus, joka on tarkoitus opinnäytetyön ulkopuolella valmistaa toimeksiantajan tuotantotiloissa. Kippikontteja on tavoitteena valmistaa tulevaisuudessa kattamaan tuotannon tarpeet.
The work involved designing the device, drawing technical drawings and composing instructions for manufacturing. The designing process was carried out in four phases: preliminary research, drafting, development and finishing. The different stages of the design process focused on comparing and selecting the best functional options.
The design process results a tipping container with a capacity of about 70 liters. The tipping container is transported by a fork lift to the waste container where the load is tipped due to the tipping mechanism of the tipping container. After the tipping, the container locks into its rest position and is transported back to its place.
The end result was a satisfactory package for the client. The tipping container will be produced outside of this thesis at the client’s production premises. The goal of manufacturing tipping containers is to cover production needs in the future.