Hydraulilaitteistojen testausyksikön suunnittelu

Abstract

Työn tavoitteena oli suunnitella hydrauliikkalaitteistojen testausyksikkö Hytar Oy:n Jyväskylän yksikön konepajalle. Testaamisella pyritään vähentämään tuotepalautuksia ja takuuhuolto ongelmia. Yksiköllä testataan yksittäisiä hydrauliikkakomponentteja sekä kokonaisia hydrauliikkayksiköitä esimerkiksi voiteluyksiköitä. Hydrauliikka testauksen lisäksi yksiköllä pystyy ohjaamaan testattavia komponentteja ja yksiköitä, ja näissä olevia mittauksia pystyy testaamaan. Suunnittelussa lähdettiin liikkeelle täysin tyhjältä pöydältä etsimällä aluksi tietoa vastaavista testausyksiköistä muista alan yrityksissä. Muihin yksiköihin tutustumisen jälkeen luotiin yksiköstä prosessikaavio, jonka ympärille aloitettiin automaatiosuunnittelu. Automaatiosuunnittelussa keskityttiin luomaan helppokäyttöinen ja kestävä laitteisto öljyiseen ympäristöön. Suunnittelussa panostettiin lisäksi testattavien laitteiden helppoon ohjaamiseen ja laitteissa olevien mittausten nopeaan testaamiseen. Projektin aikana luotiin testausyksikölle prosessi- ja automaatiosuunnittelun esi- ja perussuunnittelu dokumentit. Toteutussuunnittelu jätettiin projektin laajuuden vuoksi ulkopuolelle. Jatkokehittämistä projektiin jäi selvästi proportionaaliventtiilien väylätestaukseen, joka jätettiin monimutkaisuutensa vuoksi kokonaan suunnittelun ulkopuolelle.

The goal was to design a hydraulic equipment test unit for Hytar Oy's Jyväskylä's machine workshop unit. The aim was to reduce product returns and warranty service problems. The unit is used to testing individual hydraulic components and complete hydraulic units such as lubrication units. In addition to testing the hydraulic properties the unit can also be used to control components and complete units electrical parts. The testing unit also has measurement points which can be used to test built-in measurements in components and units. The design was started from scratch by searching information about the corresponding test units from other companies in the same sector. After exploring design solutions in other companies’ process, a flow chart for the testing unit was created. The process flow chart created a base for the automation design. The automation design focused on creating easy to use and durable hardware for oily environment. Additionally, easy control of the test components and rapid testing of the built-in measurements were taken into consideration. During the project preplanning and basic design documents were created for the process and the automation design. Implementation planning was left out due the scope of the project. The proportional valve bus testing still needs more work; however, it was left out of this project due to complexity of implementation.