5S -MENETELMÄN HYÖDYNTÄMINEN HUOLTOKESKUKSEN TUOTANNOSSA

Abstract

5S -menetelmä on mm. tehokkuutta, työturvallisuutta ja inventointia parantava työkalu, joka on osa Lean manufacturing:ia. Lean manufacturing, joka tunnetaan myös nimellä Toyota Production Sys-tem, on saanut alkunsa Toyotan tehtailla Japanissa. Se koostuu viidestä vaiheesta: sortteeraus, systematisointi, siivous, standardisointi ja seuranta. Tehtävänäni oli organisoida 5S -menetelmän pilotointi kolmelle kohteelle Metso Jyväskylän huolto-keskuksessa. Tarkoituksena oli raportoinnin lisäksi suorittaa kaikki neljä vaihetta käytännössä ja tehdä viimeiseen vaiheeseen tarvittavat valmistelut. Käytännön toteutus viimeiselle vaiheelle teh-dään Metson henkilökunnan järjestämänä, koska se vaatii usean kuukauden ajanjakson. Tavoitteet työlle asetettiin aloituspalaverissa yhdessä tuotanto- ja verstaspäällikön kanssa. Varsinai-nen toteutus aloitettiin perehtymällä teoriaan ja tekemällä projektille aikataulu. Vaiheet suoritettiin kaikille kohteille samanaikaisesti ja mahdollisuuksien mukaan verstaan tilausten ja tuotannon välis-sä. Työpisteiden vaiheet dokumentoitiin valokuvin myöhemmin tehtävää vertailua varten. Opinnäytetyössäni yritin keskittyä siihen, että nämä ovat pilottikohteita ja tarkoituksena on testata menetelmän toimivuutta tässä ympäristössä. Pyrin raportissani pohtimaan myös, että mitä tulisi huomioida, mikäli menetelmää päätetään käyttää tulevaisuudessa myös muihin kohteisiin.

The 5S –method is a tool to improve efficiency, safety and stocktaking. It is a part of Lean manufac-turing, which is also known as Toyota Production System. Lean manufacturing has been developed at Toyota Motor Corporation, in Japan. It is a combination of five steps: sort, set in order, shine, standardize and sustain. The aim of the thesis project was to organize the piloting of the 5S –method for three targets at Metso Jyväskylä service center. In addition to reporting, the goal was to perform all four steps in practice and to do all the preparations for the fifth step. The actual implementation of the last step will be organized by Metso, because it requires a timescale of several months. The objectives for this project were set at the starting meeting with production and workshop man-agers. The project was started by getting to know the theory and by doing a schedule. Depending on the workshop’s workload, steps were performed for all targets at the same time. Every step of this project was documented with pictures, to be able to compare the results later. In the Bachelor’s Thesis, the purpose was to concentrate on the idea that these were the pilot tar-gets and the point was to test how this method works in this particular environment. The goal was to find out what should be taken into consideration, if this method is used for the other targets as well.