Lean applications in shop floor layout design

Abstract

The purpose of this study was to plan, design and execute a new layout at the Sanmina-SCI factory in Salo. This corporation commenced a global lean development project in 2008 which served as a practical entry point for the study, as there was a necessity for reorganization, since its current layout is outdated and, nor is relevant as a result of changes in technology and products.

The objective of the project was to eliminate wasteful space and thereby fixed costs. Further, ancillary objectives were a more effective and logical layout with e.g. a better flow of materials, more robust manufacture by repositioning of functions and machinery, and an increased focus on value added activities. Further, the new layout was planned to be concomitant with flexibility for any future changes in machinery, products, volume etc.

Lean principles and methods were utilized in this study and accomplished through layout and should support further improvements at the Salo plant. Personnel involved there also represented a valuable source of experience and practical skills required. The future state layout was considered as a starting point and foundation for further development. As such, this project provided a practical rehearsal for a specific team to familiarize itself with lean theories and methods. Overall, this project was primarily focused on a pragmatic operation, rather than pure scientific research. However, theoretical aspects have not been overlooked and a wider perspective to the subject has been pursued by touching on basic significant historical aspects, too.

The thesis includes two case studies which will serve to enlighten the challenges which contract manufacturers face in the modern and global business environment. The result of this study is an accomplished future state layout with better flexibility to meet future business challenges.

Opinnäytetyön tarkoituksena oli suunnitella ja toteuttaa uusi layout Sanmina-SCI:n Salon yksikössä. Yrityksessä aloitettiin globaali kehitysprojekti, jonka tarkoituksena on siirtyä asteittain lean-tuotantoon kaikissa yhtiön mekaniikkaa valmistavissa yksiköissä. Uusi layout on joka tapauksessa välttämätön Salon yksikössä johtuen viime vuosina tapahtuneista muutoksista tuotantotekniikassa ja tuotteissa.

Projektin tavoitteena oli vähentää tuottamatonta tilaa ja siten alentaa kiinteitä kustannuksia. Muita tavoitteita olivat mm. parantaa materiaalien virtausta tuotannossa, keskittää ja selkiinnyttää toimintoja koneiden paremmalla sijoittelulla ja huomioida paremmin lisäarvoa tuottavat toiminnot. Lisäksi pyrittiin mahdollisimman joustaviin ja helposti muunneltaviin ratkaisuihin, jos ja kun muutostarpeita tulee.

Työssä on pyritty toteuttamaan lean-periaatteita ja menetelmiä sekä luomaan edellytykset jatkuvan parantamisen ja kehityksen periaatteille. Projektiin on osallistunut henkilöitä, joiden osaaminen ja käytännön kokemus on ollut välttämätöntä projektin toteuttamisessa. Projektiryhmän jäsenet ovat prosessin myötä oppineet leanin teoriaa ja käytännön menetelmiä. Yleisesti projekti on sisältänyt enemmän käytännön toimintaa kuin tieteellistä tutkimusta. Teoreettista pohdintaa ei ole kuitenkaan sivuutettu ja perspektiiviä on pyritty laajentamaan tarkastelemalla aiheeseen liittyvää historiaa.

Opinnäyte sisältää kaksi tapaustutkimusta ja niiden toteuttamisessa on hyödynnetty leanperiaatteita. Tapaukset toimivat lukijalle myös esimerkkeinä niistä haasteista, joita sopimusvalmistajat tänä päivänä globaalissa toimintaympäristössä kohtaavat. Projektin säästötavoitteet täyttyivät ja tuloksena oli uusi layout, joka antaa yritykselle paremmat valmiudet kohdata muutokset tulevaisuudessa.