Tuotannonsuunnittelun kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyö käsitteli tuotannon suunnittelun kehittämistä Koja Oy:n puhallintuotan-nossa, ja sen tavoitteena oli kehittää malli, jolla tuotannonsuunnitteluprosessi tehostuisi ja tuote saataisiin tuotannonohjauksessa tehokkaammin ja taloudellisemmin valmistuk-seen. Työssä käsiteltiin puhaltimien valmistusta tilauksen saapumisesta tuotannonohjaukseen, kunnes puhaltimien levyosat siirtyivät laserille leikattaviksi. Esimerkkinä käytettiin kolmea Koja Oy:ssä valmistettua Ecofan-sarjan prosessipuhallinta.

Opinnäytetyö aloitettiin puhallinten rakenteiden tutkimisella ja pohtimalla niihin liittyviä kehitystarpeita. Tämän jälkeen toiminnanohjausjärjestelmään luotiin puhaltimille uudet tuoterakenteet, joiden avulla tutkittiin työjono-ohjausta tuotannonohjausprosessin tehostamiseksi ja suunnittelun kuormituksen vähentämiseksi. Samalla pohdittiin koko prosessin toimivuutta tuotannonohjauksen kannalta ja tuotetiedon hallintaa.

Todettiin, että kaikki muutokset tulee aloittaa tuotetiedon hallinnalla ja erityisesti nimikkeiden muutoksilla ja niiden yhtenäistämisellä eri järjestelmien välillä. Suunnittelun paikkaa prosessissa muutettiin työjono-ohjauksen mahdollistamiseksi.

Vakioitujen rakenteiden ja työjono-ohjauksen ansiosta suunnittelun kuormitus vähenee ja saadaan lisää aikaa yleiseen tuotekehitykseen. Asetusaikoja saadaan pienennettyä ja toiminnasta tulee selkeämpää. Tuotannon virtausnopeus paranee, virheiden määrä laskee, tuotanto tehostuu ja toiminnasta tulee taloudellisempaa.

The purpose of the bachelor’s thesis was to develop a method that would make production planning in Koja Ltd’s fan production process more effective, so manufacturing could start as soon as possible. The bachelor’s thesis examined the process from arrival of order to the laser cutting. The study was made by researching three Ecofan-process fans which were manufactured in Koja Ltd in 2010.

At first the structures of the fans were studied and considered if there was anything that needed developing. Afterwards new structures of the fans were transferred to the enterprise resource planning system and used for studying of the work queue control. At the same time the functioning of the entire production control process and product data management were under consideration.

The research showed that all the changes should be started by product data management and especially renaming the items and standardizing them between different systems. To make work queue control possible, the place of planning in the process was changed.

Standardized structures and work queue control take a load off the production planning and therefore more time is left for general product development. Configuration time will be reduced and the whole process will be clearer. The flow rate of production will increase and the amount of mistakes decreases, production will become more efficient and cost effective.