Leimalinjan suorituskyvyn kvalifiointi ja LEAN
Dahlman, Jenna; Ollikainen, Jenna (2019)
Dahlman, Jenna
Ollikainen, Jenna
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019092919371
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019092919371
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tarkoituksena oli suorittaa uuden leimapullotuslinjan suorituskyvyn kvalifiointi, pullotustilan muokkaus LEAN-periaatteen mukaisesti sekä pullotusprosessin arvovirtakuvaus (Value Stream Mapping, VSM). Työssä perehdyttiin Wallac Oy:n validointi- ja kvalifiointijärjestelmään, joka on sidoksissa yrityksen laatupolitiikkaan.
LEAN suoritettiin tarkastelemalla pullotustilaa sekä seuraamalla SAT-ajoissa linjan toimintaa. SAT-ajojen aikana tehtiin havaintoja linjan työskentelyä hankaloittavista tekijöistä. Nämä kirjattiin ylös ja tilasta suunniteltiin linjan käyttäjän kannalta toimivampi tekemällä tarvittavia hankintoja. Suunnittelussa otettiin huomioon myös toinen, varalle jäävä pullotuslinja.
Suorituskyvyn kvalifiointi eteni testiajon suunnittelusta sen toteutukseen ja siitä edelleen ajon raportointiin. Kvalifioinnin testiajossa pullotusprosessin vaiheet kellotettiin GoPro -kameraa hyödyntäen arvovirtakuvauksen muodostamista varten. Ensimmäisestä testiajosta kerättiin dataa nykytilakuvauksen muodostamiseen. Tämän jälkeen muodostettiin tulevaisuudentilankuvaus, jossa kehitysehdotukset otettiin huomioon. Kaavioita analysoimalla saatiin selville, kuinka paljon prosessia saatiin paranneltua työntekijän kannalta.
Opinnäytetyössä oli tarkoituksena tarkastella viittä suorituskyvyn kvalifioinnin ajoa, mutta viivästyneen aikataulun vuoksi näistä tarkasteltiin vain ensimmäistä. Suunnitelman ja raportin lisäksi kombinaatiotestien tulokset analysoitiin ensimmäisestä ajosta. Tilan toimivuuden parantaminen LEAN-periaatteella suoritettiin tavoitteiden mukaisesti. Arvovirtakuvauksen avulla pullotusprosessin alkuvalmisteluista hukka-aikaa poistettiin huomattavasti. The objective of this thesis was to conduct performance qualification of a new tracer dispensing line, modification of the tracer manufacturing premises in compliance with LEAN principles, and Value Stream Mapping of the dispensing process from the perspective of the operator. The Wallac Oy validation and qualification system which is linked with the company quality policy was studied.
During SAT test runs, the LEAN modification of the tracer manufacturing was conducted by observing the surrounding space and studying the line functions. Inconveniences were recorded. The premises of tracer manufacturing were designed to be more functional for the line operator by making the necessary acquisitions. In designing the space, the remaining back-up dispensing line was taken into consideration.
The performance qualification proceeded from the planning of the test run to the implementation and reporting of the run. During the qualification test run process, phases were timed for Value Stream Mapping using GoPro. Data was collected from the first PQ run to create the Current State Map. After the formation of the Current State Map, the Future State Map was created with all the development proposals taken into account. By analyzing the VSM figures, the improvement of the process from the operators’ perspective was made visible.
Only the first PQ run from a total of five was performed from start to finish due to delayed schedule. In addition to the plan and report, the combination test results from the first run were analyzed. By applying LEAN principles, the functionality of the tracer manufacturing premises was improved according to plan. With the help of Value Stream Mapping, the time of no added value during dispensing preparation was decreased significantly.
LEAN suoritettiin tarkastelemalla pullotustilaa sekä seuraamalla SAT-ajoissa linjan toimintaa. SAT-ajojen aikana tehtiin havaintoja linjan työskentelyä hankaloittavista tekijöistä. Nämä kirjattiin ylös ja tilasta suunniteltiin linjan käyttäjän kannalta toimivampi tekemällä tarvittavia hankintoja. Suunnittelussa otettiin huomioon myös toinen, varalle jäävä pullotuslinja.
Suorituskyvyn kvalifiointi eteni testiajon suunnittelusta sen toteutukseen ja siitä edelleen ajon raportointiin. Kvalifioinnin testiajossa pullotusprosessin vaiheet kellotettiin GoPro -kameraa hyödyntäen arvovirtakuvauksen muodostamista varten. Ensimmäisestä testiajosta kerättiin dataa nykytilakuvauksen muodostamiseen. Tämän jälkeen muodostettiin tulevaisuudentilankuvaus, jossa kehitysehdotukset otettiin huomioon. Kaavioita analysoimalla saatiin selville, kuinka paljon prosessia saatiin paranneltua työntekijän kannalta.
Opinnäytetyössä oli tarkoituksena tarkastella viittä suorituskyvyn kvalifioinnin ajoa, mutta viivästyneen aikataulun vuoksi näistä tarkasteltiin vain ensimmäistä. Suunnitelman ja raportin lisäksi kombinaatiotestien tulokset analysoitiin ensimmäisestä ajosta. Tilan toimivuuden parantaminen LEAN-periaatteella suoritettiin tavoitteiden mukaisesti. Arvovirtakuvauksen avulla pullotusprosessin alkuvalmisteluista hukka-aikaa poistettiin huomattavasti.
During SAT test runs, the LEAN modification of the tracer manufacturing was conducted by observing the surrounding space and studying the line functions. Inconveniences were recorded. The premises of tracer manufacturing were designed to be more functional for the line operator by making the necessary acquisitions. In designing the space, the remaining back-up dispensing line was taken into consideration.
The performance qualification proceeded from the planning of the test run to the implementation and reporting of the run. During the qualification test run process, phases were timed for Value Stream Mapping using GoPro. Data was collected from the first PQ run to create the Current State Map. After the formation of the Current State Map, the Future State Map was created with all the development proposals taken into account. By analyzing the VSM figures, the improvement of the process from the operators’ perspective was made visible.
Only the first PQ run from a total of five was performed from start to finish due to delayed schedule. In addition to the plan and report, the combination test results from the first run were analyzed. By applying LEAN principles, the functionality of the tracer manufacturing premises was improved according to plan. With the help of Value Stream Mapping, the time of no added value during dispensing preparation was decreased significantly.