Perinteisen kunnossapidon vertailu RCM-kunnossapitoon Yaran fosforihappotehtaassa

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli vertailla perinteistä kunnossapitoa RCM-kunnossapitoon Yaran fosfori-happotehtaassa, minkä pohjalta pystyttäisiin tarkastelemaan kunnossapidon kohdentamista laitteiden kriittisyyteen perustuen. Yhtenä työhön kuuluvana osa-alueena oli myös LVIJ-laitekannan määritys, jonka avulla kunnossapidettävä laitekanta saataisiin ajan tasalle.

Vertailun pohjana käytetty kirjallinen aineisto hankittiin Yaran henkilökunnan haastattelujen kautta sekä alan kirjallisuudesta. Käytännön työ toteutettiin keräämällä fosforihappotehtaan olemassa oleva laitekan-ta, minkä jälkeen laitteille suoritettiin kriittisyystarkastelu. Kriittisyystarkastelussa arvioitiin laitteiden vikaantumisesta aiheutuvien riskien suuruutta turvallisuutta, ympäristöä ja tuotantoa koskien.

Työn tuloksena fosforihappotehtaan laitekanta saatiin määritettyä ja kriittisyyskartoitus suoritettua. Kriit-tisyyskartoituksen perusteella tehtaan toiminnalle, henkilökunnan turvallisuudelle ja ympäristölle tärke-ät/kriittiset laitteet löytyivät. Kunnossapidon tarkastelun ohessa laitteista luotiin kunnossapidon suju-vuutta helpottava laitekartta.

RCM-pohjaisessa kunnossapidossa huoltosopimukseen kuuluvat ennakoivat toimet kohdistetaan kriit-tisyyskartoituksen avulla kriittisiksi havaittuihin laitteisiin ja ei-kriittiset laitteet jätetään korjaavan kun-nossapidon piiriin. RCM-kunnossapidon avulla saadaan lisättyä laitteiden toimintavarmuutta ja ei-kriittisten laitteiden poisjäänti ennakoivasta huollosta tuo taloudellisia säästöjä ja mahdollistaa myös ajallisen panostuksen kasvattamisen kriittisten laitteiden osalta.

The goal of this thesis was to compare traditional maintenance to RCM-maintenance. RCM means Reli-ability Centered Maintenance and its purpose is to make maintenance easier, cheaper and more secure. One of the main point in this project was to collect all the information about the HVAC-equipments and evaluate their importance regarding production, safety and environment. After the evaluation it was possible to examine how the resources of the maintenance were allocated.

The data of this research was collected by interviewing Yara´s staff and using literature concerning main-tenance. With the help of the collected information it was possible to compare traditional maintenance and RCM-maintenance.

RCM-maintenance which includes critical estimation gives opportunity to direct maintenance to equip-ments which are the most important for function of factory, safety and environment. RCM increase reli-ability and cut down cost of maintenance. On the bases of this research I recommend that the company start to use RCM-maintenance.