Rimoitusprosessin varastokuljettimen suunnittelu

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli suunnitella varastokuljetin sahan rimoitusprosessissa käytettäville välirimoille. Tavoitteena on ollut tehostaa tuotantoa vähentämällä kone- ja miestyötä. Välirimat laitetaan lautakerrosten väliin sahan rimoitusprosessissa ja niiden ansiosta puutavara kuivuu tasaisesti kuivaamossa.

Rimat kiertävät sahan prosessissa tasaamolta rimoitukseen. Tullessaan tasaamolta ne varastoidaan ketjukuljettimien päälle. Ongelmana on ollut, että kuljettimien kapasiteetti on liian pieni. Se on aiheuttanut paljon ylimääräistä mies- ja konetyötä. Tilaa jatkaa vanhoja varastokuljettimia ei ole.

Tässä opinnäytetyössä suunniteltiin uudet ketjukuljettimet vanhojen ketjukuljettimien alapuolelle. Ongelmaksi muodostui rimojen siirto yläpuolen kuljettimilta alapuolen kuljettimille. Tätä varten suunniteltiin siirtäjäkuljetin, joka siirtää rimat yläkuljettimilta alakuljettimille. Lisäksi suunniteltiin tarvittavat muutostyöt vanhoihin kuljettimiin.

Kuljettimet suunniteltiin käyttäen Solidworks 3D cad ohjelmistoa. Kuljettimista laadittiin 3D mallit, piirustukset ja tarvittavista osista DXF polttoleikkauskuvat. Loppu-tulokseksi saatiin toimiva rimojen varastointijärjestelmä ja parannusehdotukset vanhojen kuljettimien ongelmakohtiin.

Designing a storage conveyor for sticking process. The purpose of this Bachelor’s thesis was to design a storage conveyor for sticks used in the splinting process. The aim of this thesis was to intensify production by reducing man-hours and machine work. Sticks are used in the sawmill splinting process between board layers. Because of sticks, the lumber will dry evenly in the drying plant.

Sticks are circulated in the sawing process from the dry sorting plant to the splinting plant. Storage conveyors stockpile the sticks not in process. The problem was that there was no room for all the sticks in the old storage conveyors. This caused several extra man-hours and machine work and there was no room for extending the old conveyors.

In this thesis new chain conveyors were designed underneath the old conveyors. The problem was how to convey the sticks from the upper to the lower conveyors. For this purpose a special conveyor was designed to convey the sticks from the old con-veyors to the new conveyors and back. In addition, necessary variations were de-signed to the old conveyors to enable the system to work.

The conveyors were designed with Solidworks 3D CAD software. 3D models, draw-ings and DXF flame cutting pictures were drawn up of the conveyors. The final re-sult of this thesis was a functioning storage system with new conveyors and propos-als for improvement for old conveyors.