Hinattavan s-piikkiäkeen suunnittelu ja valmistus

Abstract

Työssä selvitettiin, pystytäänkö s-piikkiäes suunnittelemaan ja valmistamaan edullisemmin kuin tehdasvalmisteiset. Suunnittelun lähtökohtana olivat tilan raiviopeltojen asettamat erityisvaatimukset äkeen rakenteelle. Äkeeseen suunniteltiin tehdasvalmisteisia äkeitä suurempi rengastus, sekä nostovara olisi myös paljon suurempi. Ennen varsinaista suunnittelua perehdyttiin maanmuokkauksen perusteisiin sekä erilaisiin varustevaihtoehtoihin. Valmistettavaan äkeeseen valittiin varusteista hydraulinen etulata ja jälkihara. Lisäksi tutustuttiin tehdasvalmisteisien äkeiden rakenteisiin ja toiminnallisiin ratkaisuihin. Suunnittelu aloitettiin piirtämällä luonnoksia äkeen rakenteesta. Näiden piirustusten pohjalta alettiin suunnitella kustannusarviota, jonka pohjalta päädyttiin siihen, että äestä olisi taloudellisesti kannattava alkaa valmistamaan. Varsinainen valmistustyö lähti etenemään äkeeseen tarvittavien materiaalien hankkimisella. Äes valmistettiin 2010 kevättalven aikana, jotta sitä päästiin koe-käyttämään vuoden 2010 kevätkylvöille. Parannuksia äkeeseen pitikin tehdä keväällä havaittujen ongelmien vuoksi, joita olivat jälkiharan ja yhden piikkiparin tukkoisuus. Näitä ongelmia lukuun ottamatta äes toimi odotetusti. Syksyllä 2010 äkeen piikkijakoa parannettiin sekä jälkiharaan tehtiin kulmansäätömahdollisuus. Talvella 2011 äes hiekkapuhallutettiin ja maalautettiin kyseisiin tehtäviin erikoistuneella ammattilaisella. Äkeen hinta muodostui kustannusarviota hiukan suuremmaksi, mutta jäi silti sille tasolle, ettei tarvitse harmitella työhön ryhtymistä. Valmistuksen aikana ilmeni joitain ongelmia, mutta ne pystyttiin ratkaisemaan. Siitä huolimatta oma osaaminen koettiin riittäväksi.

The thesis examined if a harrow could be planned and manufactured cheaper than the factory made harrows. The starting point for the planning was with the soil which had special requirements for the structure of the harrow. The harrow was planned with bigger tires and a wider lifting range than the factory made harrows. The basics of tillage and of alternative harrow equipment were studied before the actual planning began. The structure and functional solutions of the factory made harrows were also studied. The planning started with drawing sketches and the cost estimate was calculated according to them. The cost estimate showed that it should be profitable to start manufacturing the harrow. The manufacturing process began with purchasing the materials needed. The harrow was manufactured during the spring of 2010 and it was ready to be tested when sowing started the same year. Some improvements had to be made after testing because the following harrow was too narrow and piled up too much dirt. Despite this the harrow worked well. During the winter of 2010-11 the harrow was sand blasted and painted by a professional. The price of the manufactured harrow was higher than the cost estimate but was still reasonable. Although there were some problems during the manufacturing process the result was satisfactory. Also the manufacturer’s skills were sufficient.