Granulaattisiilojärjestelmän määrittely

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli saavuttaa käsitys Amcor Flexibles Finland Oy:n Kauttuan tehtaalle käyttöön soveltuvasta siilojärjestelmästä kahdelle muovigranulaattilaadulle (LD-PE 1 ja LD-PE 2), kun muovigranulaattia on kyettävä syöttämään nykyisille extruudereille sekä optiona uudelle extruuderille. Työ toteutettiin keräämällä tietoa eri siilojärjestelmävalmistajista sekä heidän käyttämistään komponenteista ja vaihtoehdoista, jotka soveltuvat kyseiseen prosessiin. Työn ohella käytiin tutustumassa käytössä oleviin siilojärjestelmiin eri valmistajien ja yritysten tuotannossa, joissa tämä järjestelmä oli käytössä. Näin saatiin konkreettinen kuva granulaattisiilojärjestelmästä ja sen toimintaperiaatteesta. Työssä käsitellään muovigranulaatin varastointiin soveltuvia siilotyyppejä, siilojärjestelmän lisä- ja apulaitteita, siirto- ja ohjausjärjestelmiä sekä putkistovaihtoehtoja. Työssä laskettiin vuoden 2007 granulaatin käytön mukaan koko siilojärjestelmän karkea takaisinmaksusuunnitelma, jota ei laitettu tähän opinnäytetyöhön julkiseksi tiedoksi liikesalaisuuteen vedoten. Siilojen koko ja lukumäärä määräytyivät tuotannon kapasiteettitarpeesta. Kun verrattiin tuotannossa käytettävien muovigranulaattilaatujen käyttösuhteita, oli helppo todeta kahden eniten käytetyn granulaatin tarpeesta siilovarastointiin. Vaaka-anturit olivat käytännöllisin vaihtoehto anturointiin niiden tarkkuutensa ansiosta. Granulaatin siirtojärjestelmäksi valittiin imusiirtojärjestelmä, jossa on 2 imusyklonia johtuen pitkästä siirtomatkasta. Siilojärjestelmän muihin komponenttivalintoihin vaikuttivat komponenttien käytön turvallisuus, tarkkuus, käyttövarmuus sekä järjestelmän kokonaiskustannukset. Koko siilojärjestelmän ansiosta saadaan säästöjä raaka-ainekustannuksissa ja toimituskustannuksissa. Pääomakustannukset saadaan alhaisiksi tai ne saadaan käytettyä yrityksen muihin tarpeisiin siilovarastoinnin yhteydessä riippuen raakaainetoimittajan ja yrityksen välisistä sopimuksista.

The purpose of this thesis was to create an understanding for a suitable silo system for two kinds of plastic granulate (LD-PE 1 and LD-PE 2) in Amcor Flexibles Finland’s factory in Kauttua, when granulate is fed to existing extruders and as an option to a new extruder. The work was carried out by collecting information about different silo system manufacturers and the components they are use and alternatives compatible with that process. In addition, silo systems in use in different manufacturers’ and companies’ production were also studied. Thus it was possible to have a concrete picture of granulate silo system and its principle of operation. This work covers silo types suitable for plastic granulate storing, silo system’s accessory equipment, transfer and control systems, and piping alternatives. A rough payback period plan according to the granulate use in 2007 was also calculated. The plan has not been added to this thesis as public information because it is a business secret. The size and number of silos were determined by the capacity need of production. When the load factor of granulates used in production was compared, it was easy to verify the need for silo storing for two of the most used granulate kinds. Horizontal sensors were the most viable alternative for sensoring, because of their accuracy. An exhaust cyclones was selected as a granulate transfer system because of long transfer distance. The other component choices of the silo system were affected by safety, accuracy, reliability of use of components and the overall costs of the system. Due to the whole silo system, savings can be made in raw material costs and delivery costs. Capital expenses can be lowered or they can be used in company’s other needs in context of silo storing, depending on the contracts between the raw material supplier and the company.