Rasiointilinjan modernisointi

Abstract

Pirkanmaalaisen asiakkaan tuotteen kysyntä on kasvanut huomattavasti vuosien saatossa. Asiakas tahtoo kaksinkertaistaa tuotteensa rasiointikapasiteetin, joten asiakkaalle rakennetaan uudistettu versio vanhasta rasiointilinjasta, joka asennetaan toimimaan vanhan linjan rinnalle.

Tässä opinnäytetyössä raportoidaan uuden rasiointikoneen sähkösuunnittelun vaiheet. Työ käsittelee, mitä kaikkia asioita koneiden sähkösuunnittelussa tulee ottaa huomioon, standardit huomioiden. Työtä tehdessä noudatettiin standardia ”SFS-EN 60204-1 Koneiden sähkölaitteisto”. Työssä esitellään myös, kuinka haasteellisen asennusympäristön tuomat haasteet huomioidaan. Suunnitteluprosessiin kuului erilaisiin liitintyyppeihin ja sähkökeskuksiin tutustuminen ja valinta, pitäen asennusolosuhteet mielessä. Komponenttivalinnoissa haluttu ominaisuus oli pölytiiviys, sillä laitteen asennusympäristö oli hyvin pölyinen.

Tärkeänä osana laitetta on rasioita liikuttavat kuljettimet. Työn kirjoittaja osallistui myös hihnakuljettimien ja niitä liikuttavien moottorien valintaan yhteistyössä mekaniikkasuunnittelijan kanssa. Työssä tutustutaan lyhyesti myös taajuusmuuttajaohjattuihin moottoreihin sekä niiden eroihin verrattuna suoriin moottorilähtöihin.

Työn lopputuloksena asiakkaalle jää toimiva rasiointilinja, sekä kirjoittajan työnantajalle Wisematic Oy:lle jää työskentelymalli, jonka mukaan tulevien projektien sähkösuunnittelua voidaan tehdä.

The demand for the product of a certain manufacturer located in Pirkanmaa has grown significantly over the past years. Now the manufacturer wants to double its capacity to package this product. The purpose of this thesis was is to build a renewed version of the client’s old packaging line to be installed alongside the old line.

This thesis reports the steps taken in electrical design of said packaging line. The goal of this report is to shed light to all the things which need to be considered whilst designing the electrification of a machine, especially from the perspective of the essential standards concerning machine building. During the project the standard “SFS-EN 60204-1 Electrical equipment of machines” was followed. Another objective of the thesis is also to explain how to take difficult installation environments into consideration in the progress of designing a machine. Different types of connectors and electrical cabinets were explored, keeping the harsh environment in mind. An important part of the machine are the conveyor belts which move the packages. The author took part in choosing the conveyor belts and the electric motors for the conveyors alongside with a mechanical engineer. Inverterdriven motor circuits are also examined shortly in this thesis, and they are compared to directdriven motor circuits.

The end product of this thesis will leave the end customer with a working boxing line. Also the employer of the author, Wisematic Oy, will be left with a “design-mold” which can be used for electrical design in future projects.