Sellutehtaan kriittisyysluokittelu ja ennakkohuoltojen määrittäminen : puunkäsittely, Sunila

Abstract

Opinnäytetyö on tehty Sunilan tehtaalla Efora Oy:lle. Efora Oy on kunnossapitoja engineering-palveluja teollisuudessa tarjoava yritys. Sunilan tehdas on Kotkassa sijaitseva havusellua valmistava tehdas. Tehdas on ollut Stora Enson oy:n omistuksessa vuodesta 2009 lähtien ja kunnossapito on ulkoistettu Efora oy:lle vuonna 2018.

Kunnossapidon tarkoituksena on varmistaa tehtaan tuotantovarmuus. Tässä työssä esitetään myös eri kunnossapitotyyppejä perustuen kahteen eri standardiin. Kunnossapito jaetaan yleisesti ennakoivaan- ja korjaavaan kunnossapitoon. Ennakoivalla kunnossapidolla pyritään säilyttämään tehtaan käyntivarmuus ennen vikaantumista suoritettujen huoltotöiden avulla. Työssä luotiin Sunilan sellutehtaan puunkäsittelyyn ennakkohuoltosuunnitelma perustuen laitteiden kriittisyysluokitteluun. Kriittisyysluokittelussa määritettiin laitteiden kriittisyys turvallisuuden, taloudellisen ja käyntivarmuuden näkökulmasta. Varsinaiset ennakkohuoltotyöt määritettiin ja ajettiin SAP-toiminnanohjausjärjestelmään.

Työn tuloksena määritettiin puunkäsittelyyn kattava ennakkohuolto-ohjelma, joka tukee tehtaan käyntivarmuutta. Työn ohella on siirretty suuri määrä laitekohtaista varaosatietoutta järjestelmään. Haasteelliseksi työssä osoittautui laitetietokannan sisällön vajavaisuus ja laitekohtaisten historiatietojen puutteellisuus. Suuri osa kunnossapitotietoudesta on kulkenut työntekijältä toiselle, niin sanottuna hiljaisena tietona. Jäädään seuraamaan luotujen ennakkohuoltojen vaikutusta tehtaan käyntivarmuuteen.

This thesis was done at the Sunila mill for Efora Oy. Efora Oy is a company that provides maintenance and design services for the industry. The Sunila pulp mill is located in Kotka, Finland and it produces softwood pulp. The mill has been owned by Stora Enso since 2009. Maintenance was outsourced to Efora oy in 2018.

The goal of maintenance is to ensure the mill's production reliability. This work also presents maintenance using two different standards. Maintenance is divided into preventive and corrective maintenance. A preventive maintenance is an effort to carry out maintenance work before equipment failures. A preventive maintenance plan based on the criticality classification was made for the wood processing of the pulp mill. The criticality classification determined the criticality of the devices from the point of view of safety, economics and reliability. A preventive maintenance work was defined and created in the SAP ERP system.

As a result of this work, a preventive maintenance program for wood processing was set up to increase the plant's operational reliability. A large amount of device-specific spare part information was also transferred to the system. Challenges in the work included exhaustion of device information provided by device manufacturers and obtaining historical information on older hardware. Great amount of the maintenance information has passed from employee to employee as tacit knowledge. In the future, the impact of the established preventive maintenance on the reliability of operation will be monitored.