Juurisyyanalyysi (RCA) protokollan luominen Kaukaan tehtaalle

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli tutkia Rotojet-pumpun vanhoja laiterikkoja ja luoda juu-risyyanalyysin toimintamalli laiterikon sattuessa. Esimerkkitapaukseksi opinnäytetyöhön valittiin kyseinen pumppu, koska siinä oli ollut lyhyen ajan sisällä paljon ongelmia ja tehtaalle oli tärkeää tämän laitteen toimintavarmuus. Analyysin ideana oli kerryttää tietoa tehtaalla käytettyyn SAP-tietojärjestelmään helpottamaan kunnossapidon työs-kentelyä. Aiemmin järjestelmään ei ole syötetty riittävästi tietoa, jota voitaisiin käyttää hyödyksi. Tästä syystä vanhoista tapahtuneista laiterikoista oli vaikea saada sellaista tietoa, jota tarvitaan esimerkkitapauksena käytetyn pumpun tietokannan luomiseen. Tietokantaan tehtiin juurisyyanalyysin esimerkkityö, johon liitettiin kaikki mahdollinen tieto kyseisen laitteen aikaisemmista ongelmista ja ohjeet kuinka itse analyysi pitää to-teuttaa. PowerPoint-ohjelmalla tehtiin ohjeet, jotka piti tehdä niin yksinkertaiseksi, että jokainen pystyisi tekemään sen. Samalla luotiin koulutusmateriaali, jolla pystytään kouluttamaan tehtaan toimihenkilöitä tekemään analyysi-ilmoitus oikeaoppisesti ja yh-tenäisesti. Työn tuloksena saatiin luotua Kaukaan tehtaan SAP-tietojärjestelmään toimintamalli miten menetellä jos päätetään aloittaa laiterikon sattuessa perussyyn selvittäminen. Pro-tokollan luominen auttaa tiedon kertyessä kunnossapitoa kohdistamaan resursseja pa-remmin ja sitä kautta säästetään kustannuksissa.

I chose for the topic of my dissertation to examine the reasons behind malfunctions in Rotojet-pumps. My intention was to create how to using root cause -analysis which could be used if Rotojet -pump broke down. The reason I decided to focus on this specific pump was the large amount problems experienced while using them during a short period of time.

The idea for analysis was to gather information and feed it into to the SAP-system in order to help a maintenance work of these pumps. I noticed there was lack of detailed information fed into SAP of previous defects which I could have used to create a comprehensive user guide for maintenance.

Powerpoint was used to create comprehensive yet simplified manual for anyone to create a root cause analysis of defect. All the information of previous problems with machinery and how to create a root cause analysis were included in instructions. Important part of the process was to create education material for staff members in order to follow the correct standard procedure.

We managed to establish how to use and detailed info was fed into SAP databases for the use of maintenance workers should they need to analyze the root cause for the pump failure. The creation of protocol/ procedure will help maintenance department to gather and use information in the future and therefore reduce the amount of resources required to tackle the same problems. This in turn will help cutting unnecessary costs.