Tiedonkeruulaitteiston tehdastestaus

Abstract

Tavaraliikenteen määrän alati kasvaessa on automaatio yhä suuremmassa roolissa parantamassa konttiterminaalien tehokkuutta ja turvallisuutta. Uusien, automaattisten terminaalien rakentamisen ohella myös olemassa olevien terminaalien automatisointi on tärkeää. Tähän kysyntään pyritään vastaamaan valmistamalla lastinkäsittelylaitteisiin jälkiasennettavia tiedonkeruulaitteistoja, joiden avulla vanhat laitteet saadaan osaksi prosessiautomaatiojärjestelmää.

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli tuottaa selvitys testausmenetelmistä, joiden avulla lastinkäsittelylaitteiden tiedonkeruulaitteiston sähkökeskuksia voidaan testata kokoonpanon jälkeen. Työ tehtiin Cargotec Finland Oy:n toimeksiannosta Cargotecin Kalmar-liiketoiminta-alueelle.

Tavoitteena oli luoda ehdotuksia ja suunnitelma siitä, miten työn kohteena olevan lastinkäsittelylaitteen tiedonkeruulaitteiston tehdastestausprosessia voitaisiin parantaa ja pohtia, mitkä parannukset on taloudellisesti kannattavaa ottaa käyttöön. Tämän lisäksi tavoitteena oli parantaa tuotteen jäljitettävyyttä kehittämällä olemassa olevaa komponenttien yksilöintitietojen tietokantaa.

Opinnäytetyössä perehdyttiin sähkölaitteiston testaukselle asetettuihin vaatimuksiin standardien avulla. Teoriaosuudessa esitellään myös tiedonkeruulaitteiston komponentteja ja niiden ominaisuuksia. Työssä käsitellään tehdastestausta yleisesti ja sen vaikutuksia tuotteen laatuun sekä valmistuskustannuksiin.

Työn tuloksena suunniteltiin uusi tehdastestauslaitteisto keskusvalmistuksen käyttöön. Kun laitteisto otetaan käyttöön, voidaan välttyä monilta laitteiston käyttöönottotilanteessa ilmeneviltä vioilta. Lisäksi tehtiin ehdotus siitä, miten komponenttien yksilöintitietokantaa voitaisiin parantaa, jotta tuotteen elinkaaren hallinta olisi helpompaa. Työn tuloksena suunniteltua testauslaitteistoa on mahdollista jatkokehittää automatisoimalla testausta. Opinnäytetyön raportoinnissa tiedonkeruulaitteiston yksityiskohtia esitetään yrityksen pyynnöstä rajatusti.

While the volume of freight traffic is constantly increasing, automation plays an important role as it improves both the efficiency and safety of container terminals. Automatization of existing terminals should be considered as important as building new automated terminals. To meet the demand of automatization, retrofit data acquisition equipment for cargo handling equipment is produced. Retrofitting allows also older cargo handling equipment to be connected to the process automation system.

The purpose of this thesis was to make a statement about the methods for testing the electric cabinets of cargo handling equipment. This study was made on request for the Kalmar business area of Cargotec Finland Oy.

The aim was to produce a proposal and a plan about how to improve the factory testing process of the data acquisition equipment, and to examine which improvements are economically worthwhile to put into service. Also, improvements for the component identification database to enhance the traceability of the product were sought.

Standards were examined to become familiar with the requirements for testing of electric equipment. In the theoretical part of the thesis, data acquisition equipment and its components were demonstrated. The thesis includes introduction of factory testing and its effect on quality and manufacturing costs.

As a result of the thesis, new testing hardware for electric cabinets was designed. When the testing equipment is introduced into production, many bugs can be avoided while commissioning the data acquisition equipment. A proposal to improve the component identification database was made. Improving the database will simplify the product lifecycle management. Further development of the testing process could include automating the process with new testing software. Details of the data acquisition equipment is presented within the limits set by the company.