Sähkölaadun parantaminen kivenmurskauslaitoksissa takuudatan perusteella

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimi kivenmurskaukseen ja seulontaan erikoistunut yritys, Metso Minerals Oy. Työn tarkoituksena oli kehittää Metson Tampereen tehtaalta toimitettujen kivenmurskauslaitosten sähkölaatua entisestään, analysoimalla maailmalta tulevia asiakasreklamaatioita.

Kivenmurskainten luonnollinen toimintaympäristö on äärimmäisen haastava. Murskauslaitosta käytetään ulkoilmassa erittäin pölyisissä ja tärinälle alttiissa olosuhteissa. Tästä syystä sähköihin ja automaatioon liittyvien komponenttien altistuminen ulkoisille häiriötekijöille on väistämätöntä. Sähköihin ja automaatioon liittyvät ongelmat koneissa vaativat monesti perusteellista vianhakua ja saattavat aiheuttaa asiakkaalle merkittäviä tappioita koneiden ollessa toimintakyvyttömiä. Tästä syystä tuotelaadun parantaminen vikaantumisten välttämiseksi on äärimmäisen tärkeää. Työn aikana tuotelaatua saatiin parannettua lisäämällä esimerkiksi erilaisia suojauksia kaapelisarjoille reklamaatioista saadun tiedon perusteella. Parannukset eivät vielä näkyneet, mutta tulevat näkymään sähköihin liittyvien takuutrendien laskevana kuvaajana.

Reklamaatioiden sisältämää tietoa kerättiin Excel-taulukkoon. Näin voitiin esimerkiksi nimiketiedon perusteella löytää usein toistuvia vikaantumisia, mitkä vaativat korjaavien toimenpiteiden tekemistä nopeasti. Korjaavien toimenpiteiden implementoinnin jälkeen todella tärkeä osa laadunparannusprosessia oli myös seuranta, olivatko korjaavat toimenpiteet riittäviä, uusien reklamaatioiden estämiseksi samasta aiheesta. Osassa tapauksista seurantavaiheeseen pääseminen saattaa tosin kestää hyvinkin pitkään. Tällaisia tapauksia ovat esimerkiksi suunnittelumuutoksia vaativat parannukset.

Jokaisen sidosryhmän toiminnalla on merkitystä parhaan lopputuloksen saavuttamiseksi. Laadukkaan laitteen valmistus lähtee osaavasta suunnittelusta ja huipentuu yksittäisten asentajien kädentaitoon. Tästä syystä onkin tärkeää, että jokainen organisaatio tekee parhaansa, parhaan mahdollisen laadun saavuttamiseksi.

This thesis was commissioned by Metso Minerals Oy, a company which is specialized in rock crushing and screening. The purpose of the thesis was to further improve the electrical quality of the rock crushing plants delivered from Metso’s Tampere plant by analyzing customer complaints from around the world.

Natural operating environment of rock crushers is extremely challenging. Crushing plant is used outdoors in a very dusty and vibration-prone conditions. For this reason, electrical and automation related components are inevitably exposed to external disturbances. Electrical and automation issues on machines often requires thorough troubleshooting and can cause significant losses from customer point of view, when machines are inoperable. For this reason, improving product quality to avoid defects is extremely important. During the thesis, product quality was improved by, for example, adding various protections for cable groups based on the information got from the warranty data. Improvements were not yet visible but will be reflected in a declining graph of electrical related warranty trends.

Information contained in warranty data was collected in an Excel spreadsheet. In this way, for example, frequent defects could be found on the basis of item information, which required corrective action to be done quickly. After the implementation of the corrective actions, a really important part of the quality improvement process was also the monitoring of whether corrective actions were sufficient to prevent new complaints on the same subject. In some cases, however, it may take a very long time to get to the follow-up phase. Such cases include, for example, improvements that requires design changes.

Activities of each stakeholder are important to achieve the best outcome. The best manufacture of high-quality equipment starts with the competent design and culminates in the workmanship of individual installers. This is why it’s important, that every organization does its best to achieve the best possible quality.