Työstökoneen ennakkohuoltosuunnitelma ja TPM ohje : EMAG VSC 250 DUO

Abstract

Opinnäytetyössä käsitellään työstökoneeseen ja solun muihin laitteisiin tehtävän ennakkohuoltosuunnitelman ja TPM-ohjeen toteutus. Työn tavoitteena oli toteuttaa helppokäyttöinen sekä visuaalinen ennakkohuoltosuunnitelma ja TPM ohje EMAG VSC 250 DUO -työstökoneen soluun. Työn toimeksiantaja on AGCO Power Oy.

Opinnäytetyö koostuu ennakkohuoltosuunnitelman sekä TPM-ohjeen laatimisesta ja lopulliseen versioon päätymisestä. Työ toteutettiin hyödyntäen valmistajan manuaaleja, yrityksen muihin vastaavan mallisiin koneisiin tehtyjä ohjeita, kunnossapito-osaston henkilökunnan ja koneenkäyttäjien ammattitaitoa sekä opinnäytetyön tekijän henkilökohtaista kokemusta.

Ennakkohuolto-ohje on suunnattu kunnossapidon työntekijöille vuosihuoltoa varten ja TPM-ohje koneen käyttäjän viikoittain ja päivittäin tehtäviin huoltotoimenpiteisiin.

Työssä päästiin tavoitteisiin molempien tehtävien osalta. Huoltosuunnitelman toimivuutta päästään toden teolla arvioimaan vasta ensimmäisen vuosihuollon toteuttamisen aikana ja osin vasta vuosien jälkeen koneen vikamäärien osalta. Kunnossapito on muuttuva kokonaisuus, jota päivitetään jatkuvasti. Koneiden vikaantuessa pyritään selvittämään vikojen syy ja arvioimaan mahdolliset ennakkohuolto- ja TPM-ohjeissa olevat puutteet. Kunnossapitoa kehitetään jatkuvasti ja mietitään vaihtoehtoisia ja parempia menetelmiä olemassa olevien tilalle.

The thesis deals with the implementation of a preventive maintenance plan and TPM instruction for a machining tool and other parts of the cell. The goal of the work was to implement a user-friendly and visual preventive maintenance plan and TPM instruction for the EMAG VSC 250 DUO machine tool cell. The thesis was commissioned by AGCO Power Oy.

The thesis consists of drawing up a preventive maintenance plan and a TPM guide and a cunclusion on the solutions developed here. The work was carried out using the machine manufacturer's manuals, other similar machines in the company, the professional skills of the maintenance department and machine operators, and the author’s personal experience.

The preventive maintenance manual is aimed for maintenance personnel for annual maintenance, and the TPM guide for weekly and daily maintenance by the machine operator.

All goals were reached in this work. The effectiveness of the maintenance plan can only be truly assessed during the first annual break, and in terms of failure rates, only after several years. Maintenance is a changing entity that is constantly updated. In the event of machine failure, the cause of the malfunctions is identified and any deficiencies in the preventive maintenance and TPM instructions are evaluated. Maintenance is continually being developed and alternative and better methods to replace existing ones are being considered.