Lean-työkalut hitsausprosessin apuna

Abstract

Opinnäytetyössä perehdyttiin tarkemmin yritysmaailmassa yleiseen lean-filosofiaan sekä työnantaja Luvata Pori Oy:n omaan tuotantojärjestelmään. Luvata Production System on kehitetty lean-filosofiaan nojaten, käyttäen sen työkaluja, jotka tukevat yrityksen toimintaa. Luvata Pori Oy toimii koko Luvata-konsernin päätoimipaikkana. Luvata on maailman johtavia haastavien kuparituotteiden valmistajia, jonka tuotteisiin kuuluvat muun muassa jäähdytyselementit, johdinputket ja suprajohteet.

Lean-filosofian perusteet ja työkalut yhdistettiin yrityksessä jo vallitseviin toimintamalleihin ja tätä kokonaisuutta hyödynnettiin uuden hitsaussorvin käyttöönotossa ja työpisteen suunnittelussa. Toyotan tapaan ja 14 periaatteeseen perehtyminen sekä lean-ajattelun yleinen tietämys olivat olennaisia ideoitaessa ja tutkittaessa työpisteellä vaadittavia toimia, mutta tärkeimpänä oli näiden perusteella tehty LPS ja sen käyttö yhtiön muissa osastoissa ja työpisteissä. Lean-työkaluista erityisesti 5S oli keskeinen osa työpisteen suunnittelua.

Yrityksessä jo käytössä olevat toimintamallit ja lean-ajattelun hyödyntäminen mahdollistavat uuden työpisteen ja sorvin toimimisen tehokkaasti osana osaston vaihtelevia projekteja. Erityisesti hukkaa aiheuttavien tekijöiden karsiminen hyödyttää koko tuotantoketjua, kun odottelu ja sen jälkeinen kiire vähenevät merkittävästi. Lean-filosofian mukaisesti toiminnot ovat jatkuvan seurannan ja kehityksen kohteena. Erityisesti uuden koneen kohdalla parannus- ja kehityskohteita löytyy, jotka korjataan niiden ilmennyttyä.

The aim of this thesis was to become familiar with the Lean philosophy which is very common in modern industry. Luvata Pori Oy has also used Lean thinking in production for many years and the company has developed their own production system based on Lean philosophy and tools, called Luvata Production System. Luvata Pori Oy is operating as the headquarters of the company. Luvata is one of the leading manufacturers of challenging copper and other metal products. Some of the key products are cooling elements, hollow conductors and superconductor wires and cables.

The second part of the thesis was using learned basics of Lean thinking and company’s operating models and ideas on planning workstation and important things to consider before starting to use new machine. Target was welding lathe which is the newest investment in department. Knowledge of the Toyota way and Toyota’s 14 principles were essential when using Lean thinking and tools on designing and planning the workstation. In addition to them Luvata’s own production system defines what good workstation needs and how to apply lean thinking in company’s actions.

Operating models already in use in the company and utilizing Lean thinking makes it possible to use new workstation and lathe efficiently as part of the department. Especially removing factors causing losses in production benefits whole production chain because time spent waiting and hurrying after that reduces significantly. Big part of the Lean philosophy is continuous monitoring and developing. Especially with new machine there is going to be things to fix and develop that will come up in the beginning.