Metalli Järvelä Laser Oy:n toiminnan kehittäminen

Abstract

Metalli Järvelä Laser Oy hankki vuoden 2018 alussa aikaisempaa tehokkaamman laserleikkauskoneen. Uusi leikkauskone ja uusien työntekijöiden palkkaaminen mahdollistivat tilausten lukumäärän kasvattamisen kolminkertaiseksi aikaisempaan verrattuna. Aikaisempi toimintatapa todettiin tehottomaksi. Tässä opinnäytetyössä tavoitteena oli etsiä työtä hidastavat ja ylimääräisiä kuluja aiheuttavat ongelmakohteet Metalli Järvelä Laser Oy:n tuotannossa ja löytää niihin ratkaisu. Teoriaosuudessa perehdytään niihin Lean-toiminnan työkaluihin, joita työssä käytettiin toiminnan kehittämiseen. Työn soveltavassa osuudessa kerrotaan, miten työprosessin ongelmat havaittiin ja esitetään toimenpiteet ongelmien korjaamiseksi sekä millaiset vaikutukset korjauksilla oli. Käyttämällä Lean-menetelmän työkaluja toiminnan kehittämiseen, nestaus ja levyjen leikkaus tehostuivat ja ylimääräisiä työvaiheita karsiutui pois. Lisäksi romutettavaksi menevää materiaalia ja levyvaraston määrää saatiin pienennettyä. Työntekijöille jäi enemmän aikaa tehdä tuottavaa työtä. Toteutettujen toimenpiteiden tuloksena yrityksen toimitusvarmuus parani ja sitä kautta yritys tuotti enemmän arvoa asiakkaille.

Metalli Järvelä Laser Oy acquired a more powerful laser cutting machine than they previously had early 2018. The purchase of the new cutting machine and also hiring new employees made it possible for the number of work orders to grow three-fold compared to earlier, and the earlier mode of operation was found inefficient. The goal of the thesis was to find problems areas slowing down the work and causing extra costs in production, and to find a solution for them. The theoretical section described and analysed the Lean operating tools which were used in the thesis to improve work. The applied section of the thesis described how problems were detected in the working process, and what the measures were to fix the issues, and what effects the solutions had. By utilizing Lean method tools to improve operation, nesting and sheet cutting became more efficient, and some excessive work steps were pruned. Both the amount of wasted material and the amount of sheet storage were also reduced. Workers were left with more time to do productive work. As a result, the corporate delivery reliability improved after the taken measures, and due to this, the company produced more value to customers.