Lasinpesunesteen sekoitusjärjestelmän suunnittelu ATEX -luokitettuun massavarastoon
Ahola, Matias (2020)
Ahola, Matias
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020051811975
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020051811975
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön aiheena oli suunnitella automatisoitu järjestelmä lasinpesunesteen sekoitukseen. Työn tilaajana oli Valmet Automotive Oy.
Autotehtaan kokoonpanolinjalla jokaiseen valmistuvaan autoon lisätään lasinpesunestettä. Lasinpesunesteen vahvuus vaihtelee kesäisin ja talvisin. Talvisin nesteeltä vaaditaan suurempaa pakkaskestävyyttä. Lasinpesunesteen sekoitus tapahtuu ATEX -luokitellussa massavarastossa manuaalisesti kahteen säiliöön. Manuaalisen sekoituksen haittana on riski väärään seossuhteeseen, joka voi johtaa auton lasinpesunestejärjestelmän jäätymiseen ja osien hajoamiseen. ATEX -tiloissa työskentely vaatii erityishuomiota turvallisuuden kannalta, joten automatisoinnin avulla tiloissa vietetyn ajan määrä pienenee.
Työn tarkoituksena oli tehdä valmis laitelista, riskianalyysi ja toimenpidesuunnitelma. Suunnitelman toteutuessa järjestelmä vähentää ihmisen työmäärää ja riskiä nesteen liian pieneen pakkaskestävyyteen, sekä parantaa seosten tasalaatuisuutta.
Työ aloitettiin selvittämällä etanoliseoksen leimahduspiste, jonka kautta kyettiin määrittämään sekoitusjärjestelmän ATEX -tilaluokat. Tilaluokkien mukaan kyettiin määrittämään laitteiden ATEX -laiteluokitukset. Laiteluokituksien ja tarkempien vaatimuksien ollessa selvillä, lähetettiin yrityksille tarjouskyselyt, joista valittiin prosessiin parhaiten soveltuvat laitteet sopivaan hintaan. The purpose of this thesis was to design new automated mixing unit of windshield washer fluid to the Valmet Automotive Ltd.
On the car factory assembly line, windscreen washer fluid is added to each car that is completed. The dilution ratio of the windscreen washer fluid varies in summer and win-ter. In winter, the liquid has to be more frost resistant. The windscreen washer fluid is mixed manually in two containers in an ATEX -classified mass storage. The disadvantage of manual mixing is the risk of incorrect mixing ratio, which can lead to freezing of the car's windscreen washer fluid system and breakdown of parts. Working in ATEX zones requires special attention to safety, so automation reduces the amount of time spent in the facilities.
The purpose of the work was to make a complete list of equipment, risk analysis and action plan. When the work is completed, the system reduces the workload of a person and the risk of too weak frost resistance of the liquid, as well as improves the uniformity of the mixture.
The work was started by determining the flash point of the ethanol mixture. After that ATEX zones could be determined. According to the ATEX zone categories, the ATEX device classifications of the devices could be determined. Once the equipment classifications and more detailed requirements were known, offer request were sent to the companies to select the most suitable equipment for the process.
Autotehtaan kokoonpanolinjalla jokaiseen valmistuvaan autoon lisätään lasinpesunestettä. Lasinpesunesteen vahvuus vaihtelee kesäisin ja talvisin. Talvisin nesteeltä vaaditaan suurempaa pakkaskestävyyttä. Lasinpesunesteen sekoitus tapahtuu ATEX -luokitellussa massavarastossa manuaalisesti kahteen säiliöön. Manuaalisen sekoituksen haittana on riski väärään seossuhteeseen, joka voi johtaa auton lasinpesunestejärjestelmän jäätymiseen ja osien hajoamiseen. ATEX -tiloissa työskentely vaatii erityishuomiota turvallisuuden kannalta, joten automatisoinnin avulla tiloissa vietetyn ajan määrä pienenee.
Työn tarkoituksena oli tehdä valmis laitelista, riskianalyysi ja toimenpidesuunnitelma. Suunnitelman toteutuessa järjestelmä vähentää ihmisen työmäärää ja riskiä nesteen liian pieneen pakkaskestävyyteen, sekä parantaa seosten tasalaatuisuutta.
Työ aloitettiin selvittämällä etanoliseoksen leimahduspiste, jonka kautta kyettiin määrittämään sekoitusjärjestelmän ATEX -tilaluokat. Tilaluokkien mukaan kyettiin määrittämään laitteiden ATEX -laiteluokitukset. Laiteluokituksien ja tarkempien vaatimuksien ollessa selvillä, lähetettiin yrityksille tarjouskyselyt, joista valittiin prosessiin parhaiten soveltuvat laitteet sopivaan hintaan.
On the car factory assembly line, windscreen washer fluid is added to each car that is completed. The dilution ratio of the windscreen washer fluid varies in summer and win-ter. In winter, the liquid has to be more frost resistant. The windscreen washer fluid is mixed manually in two containers in an ATEX -classified mass storage. The disadvantage of manual mixing is the risk of incorrect mixing ratio, which can lead to freezing of the car's windscreen washer fluid system and breakdown of parts. Working in ATEX zones requires special attention to safety, so automation reduces the amount of time spent in the facilities.
The purpose of the work was to make a complete list of equipment, risk analysis and action plan. When the work is completed, the system reduces the workload of a person and the risk of too weak frost resistance of the liquid, as well as improves the uniformity of the mixture.
The work was started by determining the flash point of the ethanol mixture. After that ATEX zones could be determined. According to the ATEX zone categories, the ATEX device classifications of the devices could be determined. Once the equipment classifications and more detailed requirements were known, offer request were sent to the companies to select the most suitable equipment for the process.