Tuotantolinjan riskien hallinta

Abstract

Turvallinen työympäristö on tärkeä osa tehokasta työilmapiiriä ja riskienhallinta kuuluu oleellisesti työturvallisuuden jatkuvaan parantamiseen. Koneiden turvallisuutta koskevan valtioneuvoston asetuksen muuttuminen 29.12.2009 toi omia vaatimuksiaan yrityksille työturvallisuuden parantamiseksi.

Tässä työssä käsitellään valtioneuvoston asetuksen koneiden turvallisuudesta VNa400/2008 mukaista riskinarviointia. Työn kohdeyrityksenä on Agco Sisu Power, jonka Linnavuoren tehtaan kansilinjalle riskienhallintaprojekti suoritettiin. Riskienhallinta sisältää riskinarvioinnin lisäksi myös toimenpiteiden suunnittelun riskin pienentämiseksi. Työssä käydään läpi riskinarvioinnin vaiheet yksitellen ja käytetään esimerkkeinä kansilinjassa ilmaantuneita epäkohtia.

Kansilinjan kuudesta konesolusta löytyi yhteensä 200 vaaratekijää, joiden merkitys arvioitiin ja päätettiin riskiä pienentävistä toimenpiteistä. Suurin osa esiinnousseista riskeistä oli riskiluokassa siedettävä tai kohtalainen, mutta myös merkittäviä ja sietämättömiä riskejä linjasta löytyi.

A safe working environment is an important part of an effective working environment and the risk management is included in the continuous improvement of the occupational safety. The changes of the regulations by the Council of State about safety of machines on 12/29/2009 brought its own requirements to the companies to improve the safety.

This work deals with the risk assessment based on the regulation by the Council of State of safety of the machinery VNa400/2008. The target company of this work is Agco Sisu Power and the risk assessment and minimizing project was done to the motor cap production line in the Linnavuori factory. Besides the risk assessment the risk management also includes planning of the actions for decreasing the risks. This thesis describes the steps of the risk assessment one by one and uses the risk factors discovered at the motor cap production line as examples.

200 risk factors were found from six cells of the motor cap production line. The risk factors were analysed and the actions planned for decreasing risk. Most of the risks were sorted as tolerable or moderate but also notable and intolerable risks were found.