Tuotannon tehostaminen 5S-menetelmällä

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli käynnistää 5S-menetelmä Sandvik Mining and Construction yrityksen porakonetuotannossa. Tavoitteena oli etsiä tapoja tehostaa tuotantoa 5S-menetelmällä.

5S-menetelmän käynnistäminen suoritettiin viidessä vaiheessa, joiden aikana lajiteltiin tavaroita, siivottiin, luotiin standardeja toiminnalle sekä luotiin pohja toiminnan ylläpitämiselle. Työntekijöille pidettiin 5S-menetelmästä koulutukset, joiden avulla 5S-menetelmää voidaan ylläpitää ja kehittää. Toteutuksessa hyödynnettiin nykyaikaisia tapoja tehdä 5S-menetelmästä mahdollisimman tehokas. Näitä olivat älylaitteiden ja mobiilisovellusten käyttäminen. Menetelmä aloitettiin pilottialueella, josta sitä voidaan laajentaa koko tuotantoalueelle.

5S-menetelmän kaikki vaiheet saatiin suoritettua ylläpitovaiheeseen asti. Tästä voitiin todeta, että 5S-menetelmä saatiin käynnistettyä. Ylläpitämistä ja kehittämistä varten saatiin tehtyä auditoinnit, ohjeet sekä standardit. 5S-menetelmällä saatiin tehostettua tuotantoa siisteyden, järjestyksen sekä standardoitujen toimintatapojen avulla.

The purpose of the thesis was to launch the 5S method in Sandvik Mining and Construction's drilling machine production. The aim was to find ways to increase the efficiency of production with the 5S method.

The launch of the 5S method was carried out in five phases, during which goods were sorted, cleaned, standards for operations were created, and a basis for maintaining operations was created. Employees were provided with training on the 5S method, which can be used to maintain and develop the 5S method. The implementation utilized modern ways to make the 5S method as efficient as possible. These included the use of smart devices and mobile applications. The method was started in a pilot area, from where it can be extended to the entire production area.

All steps of the 5S method were performed up to the maintenance step. From this, it could be stated that the 5S method was initiated. Audits, instructions and standards were obtained for maintenance and development. The 5S method resulted in more efficient production with the help of cleanliness, order and standardized operating methods.