Utveckling och implementering av arbetsprocesser kring beläggningsgrad vid Löfs Ab Oy

Abstract

Produktionsplanering är en viktig del av ett producerande företags verksamhet. För att göra produktionsplaneringen så effektiv som möjligt så bör kontinuerlig utveckling av arbetsprocesserna ske. Arbetet kring att utveckla produktionsplaneringen kräver att dagsläget och utvecklingsmöjligheter undersöks.

Det här examensarbetet är ett inledande arbete för att få produktionsplaneringen mer automatiserad vid ytbehandlingsföretaget Löfs Ab Oy. Arbetet hade som syfte att utveckla och implementera arbetsprocesser kring beläggningsgrad i företaget. Genom implementering av arbetssätten kan företaget regelbundet uppdatera beläggningsgraden på artiklar. Eventuella återkommande problem eller avvikelser undviks genom utvecklade arbetsprocesser och uppdaterade data.

Information om hur dagsläget ser ut, med tanke på produktionsplanering och arbetsprocesser, har samlats in genom diskussioner och observationer. Valet av metoder är det som bäst lämpade sig för situationen och för det som skulle undersökas. Den personliga kommunikationen har varit en betydande del för insamlingen av information och data. Kartläggningen av de olika processerna baseras på den information som gavs under diskussioner och på det som sågs under observationerna.

Resultatet visar att genom buntstämpling och kötid förbättras produktionsplaneringen. Buntstämpling minskar dessutom risken för felrapporteringar, vilket underlättar uppföljningen av effektiviteten. Genom att lägga till kötid ökar även leveranssäkerheten. Visualiseringar av en produktionslinjes effektivitet samt uppföljning ökar produktionsarbetarnas medvetenhet kring hur produktionen fortlöper.

Tuotannon suunnittelu on tärkeä osa tuotantoyhtiön toimintaa. Tuotannon suunnittelusta tulee mahdollisimman tehokasta, työprosessien jatkuvaa kehittämistä tulisi harjoittaa. Tuotannon suunnittelun kehittämistoiminta vaatii nykyisen tilanteen ja kehitysmahdollisuuksien selvittämistä.

Tämä opinnäytetyö on alustava työ tuotannon suunnittelun automatisoimiseksi pintakäsittely yrityksessä Löfs Ab Oy. Työn tarkoituksena oli kehittää ja toteuttaa työprosessit käyttöasteen mukaan yrityksessä. Toteuttamalla työmenetelmät, yritys voi säännöllisesti päivittää artikkeleiden käyttöastetta. Mahdolliset toistuvat ongelmat tai poikkeamat vältetään kehitettyjen työprosessien ja päivitetyn datan avulla.

Tietoja siitä, miltä nykytilanne näyttää, ottaen huomioon tuotannon suunnittelu ja työprosessit, on koottu keskustelujen ja havaintojen kautta. Menetelmien valinta sopii parhaiten tilanteeseen ja siihen, mitä tulisi tutkia. Henkilökohtainen viestintä on ollut tärkeä osa tiedon keräämistä. Eri prosessien kartoitus perustuu keskusteluissa annettuihin tietoihin ja havaintojen aikana havaittuihin tietoihin.

Tulos osoittaa, että toteuttamalla kimpun leimaaminen ja lisäämällä jonoaikaa, tuotannon suunnittelua parannetaan. Kimpun leimaaminen vähentää myös virheiden riskiä leimaamisissa, mikä helpottaa tehokkuuden seurantaa. Jonoajan lisääminen lisää myös toimitusvarmuutta. Tuotantolinjan tehokkuuden ja seurannan visualisointi lisää tuotantotyöntekijöiden tietoisuutta tuotannon etenemisestä.

Production planning is an important part of a producing company's operations. In order to make production planning as efficient as possible, continuous development of work processes should take place. The work on developing production planning requires that the current situation and development opportunities are to be investigated.

This bachelor’s thesis is a preliminary work to make production planning more automated at the surface treatment company Löfs Ab Oy. The purpose of the work was to develop and implement work processes around utilization rate in the company. By implementing the working methods, the company can regularly update the utilization rate of articles. Any recurring problems or deviations are avoided through developed work processes and updated data.

Information on what the current situation looks like, considering production planning and work processes, has been gathered through discussions and observations. The choice of methods is best suited for the situation and for what should be investigated. Personal communication has been an important part of the collection of information and data. The mapping of the various processes is based on the information given during discussions and on what was seen during the observations.

The result shows that through implementation of bundle reporting and adding queue time, production planning is improved. Bundle reporting also reduces the risk of errors when reporting, which facilitates the follow-up of efficiency. Adding queue time also increases the security of delivery. Visualizations of a production line's efficiency and follow-up increases the production workers' awareness of how production proceeds.