Roottoriprototyyppien valmistuksen menetelmäsuunnittelu

Abstract

Gardner Denverin roottorivalikoima tulee kokemaan tulevina vuosina suuria uudistuksia uuden GD-malliston myötä. Tampereen tehdas tunnetaan laadukkaiden ruuvikompressoreiden valmistajana, ja tämän GD4-prototyyppiprojektin onnistumisella on suuri merkitys tulevien mallien valmistuksen saamisessa Tampereen tehtaalle.

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli suunnitella menetelmät prototyyppiroottoreiden eri työvaiheille sekä edelleen kehittää menetelmiä myöhemmin alkavaa sarjatuotantovaihetta varten. Työhön sisältyi viikon mittainen koulutusjakso Englannissa, jonka aikana käytiin läpi tarvittavat toimenpiteet roottoriprofiilien muokkaamiseksi muotohiomakoneelle. Myös projektin muut vaiheet vaativat paljon valmistelua ja suunnittelua. Projektin onnistuminen edellytti tiivistä yhteistyötä valmistuksen sekä lopputarkastuksen kanssa.

Työn suurin haaste oli roottoriprofiilin muuntaminen työkalukoordinaateiksi HPMS-ohjelmalla. Kyseinen vaihe vaati paljon aikaa ja paneutumista. Myös tarvittavien kiinnittimien onnistunut suunnittelu ja erityisesti niiden hankkiminen projektille annetussa aikataulussa oli haasteellista.

Roottoriprototyypit onnistuivat laadullisesti erinomaisesti ja tiukasta aikataulusta huolimatta etuajassa. Suuria vastoinkäymisiä ei tullut vastaan missään projektin vaiheessa, ja projekti sujui suunnitellusti. Roottoreiden valmistuksen aikana tehtyjen huomioiden perusteella laadittiin suunnitelmat työmenetelmien kehittämiseksi myöhemmin alkavaa sarjatuotantoa varten. Opinnäytetyön lopputuloksena on selvitys projektin eri vaiheista alkaen huolellisista alkuvalmisteluista päättyen valmiin prototyypin mittaustulosten analysointiin sekä menetelmien jatkokehitysehdotuksiin.

Tämä on opinnäytetyön julkinen versio. Opinnäytetyön liitteet ovat luottamuksellisia, eikä niitä ole esitetty työn julkisessa versiossa.

Gardner Denver's portfolio of the rotor models will experience major changes in the near future. The new GD-series will be launched step by step. The Tampere factory is known for manufacturing high-quality screw compressors and GD4-prototype project's success has a significant impact on getting future prototypes and production models to Tampere.

The purpose of this work was to design production methods for the prototype of the GD4 rotors, whose manufacturing consists of four different work phases. The second target was to make method suggestions for the mass production phase, which is scheduled to start at the beginning of the year 2012. An essential part of the work was a one week-long training period in England, which created the basis for the handling of rotor profiles. Also other phases of the project required a considerable amount of background work. The project involved close cooperation with the rotor manufacturing and the final inspection.

The conversion of the rotor profile to tool coordinates with HPMS-program was one of the projects biggest challenges. This step required a considerable amount of time and dedication. Designing required fasteners and acquiring those in the given time schedule was also a challenge.

The rotor prototypes were qualitatively excellent, and despite the tight schedule, the prototypes were completed ahead of schedule. There were no major setbacks at any stage of the project and the project proceeded as planned. Based on the notes that were made during prototype manufacturing, we made plans to further develop work methods for later starting mass production phase.

This is a public version of the thesis. The thesis includes also confidential information that is not presented in this public version.