Teflonin korvattavuus ilmateknisissä tiivisteissä

Abstract

Tämä opinnäytetyö on tehty Valmet Technologies Oy:n Raision ilmajärjestelmien teknologiayksikölle. Valmet on johtava teknologian, automaation ja palveluiden kehittäjä ja toimittaja, jonka asiakkaat toimivat muun muassa sellu-, paperi- ja energiateollisuudessa.

Opinnäytetyön tarkoituksena oli kartoittaa markkinoilla olevista materiaaleista mahdollista korvaajaa ilmateknisissä tiivisteissä käytettävälle Teflonille. Ilmateknisiä tiivisteitä käytetään paperi- ja kartonkikoneiden kuivatusosan ajettavuuskomponenteissa.

Teoriaosuudessa esitellään paperin ja kartongin valmistusta, kuivatuksen vaikutusta, kuivatusosan komponentteja ja teollisuudessa käytettäviä tiivistemateriaaleja. Taustatutkimuksessa selvitettiin eri materiaalitoimittajien olemassa olevista valikoimista mahdollisia korvaavia tiivistemateriaaleja testiajoihin. Materiaaleja valittaessa kiinnitettiin huomiota erityisesti materiaalin soveltuvuuteen korkean lämpötilan sekä kosteuden kohteeseen.

Valituille materiaaleille suoritettiin koeajot, joissa testattiin materiaalien kulutuskestävyyttä sekä vaikutusta viiraan. Koeajojen perusteella valittiin PE 1000 HOT -materiaali jatkotutkimuksiin. Myös OK 1000 -materiaali osoittautui Teflonille potentiaaliseksi korvaajaksi, jolle voisi suorittaan lisätutkimuksia.

This thesis was commissioned by Valmet Technologies Oy, Air Systems, Raisio unit. Valmet is a leading global developer and supplier of automation, technologies and services for the energy, pulp and paper industries.

The purpose of this Bachelor´s thesis was to search for possible materials to replace Teflon as a vacuum sealing material in runnability components. In paper machines runnability components are used in the drying section to stabilize wire and improve web handling and runnability.

In the theoretical part of the thesis, -paper making process, drying section, runnability components and sealing materials used in industry are introduced. Background research focused on finding suitable materials for trial run. High resistant for heat and low moisture absorption were considered important qualities.

An important part was to test wear resistance of the selected materials and how they affect the wire. Excessive wear of wire slows down production and increase costs which is not desirable.

PE 1000 HOT -material from first trial run was selected for additional research. From second trial run OK 1000 -material had promising test results and should be considered also for additional research.