Työnsuunnittelu ei-toistuvassa tahtituotannossa

Abstract

Työnsuunnittelulla on suuri rooli tahtituotannon onnistumiselle ja sen merkitys korostuu entisestään ei-toistuvassa tuotantoympäristössä, jossa vaihtelu prosesseissa on yleisesti suurempaa. Opinnäytetyön toimeksiantajayritys Carinafour tekee ilmastointijärjestelmien suunnitteluun, ja rakentamiseen erikoistuneelle asiakkaalleen tuotannonsuunnittelua, sekä vastaa heidän ilmanvaihtokonehuoneiden varustelutöistä Meyer Turun telakalla. Carinafour on kehittämässä uutta, paremmin ohjattavaa tuotantojärjestelmää, jossa kokonaistyömäärä pilkotaan pienemmiksi kokonaisuuksiksi ja tahditetaan rakennusjakson sisällä. Tämän avulla on jatkuvasti nähtävissä ajantasainen tilannekuva asennustöiden etenemisestä ja mahdolliset materiaalipuutteet havaitaan välittömästi. Tavoitteena on rakentaa skaalautuva tuotantojärjestelmämalli, jolla saavutetaan kilpailuetu globaalissa laivanrakentamisessa.

Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia työnsuunnittelun toteutumista sen nykytilassa, määrittää ongelmat ja esittää parannusehdotukset. Työssä perehdytään Lean-filosofiaan ja tahtituotantoon tuotanto- ja rakennusteollisuudessa. Tutkimusta varten mitattiin työnsuunnittelun laatimien työpakettien eri vaiheiden kestoja tuotannossa 10 viikon tarkastelujakson aikana. Tämän lisäksi sekä työntekijöille, että työnsuunnittelijalle laadittiin kyselytutkimukset, joissa heille esitettiin väittämiä työnsuunnittelusta. Mitattu data analysoitiin ja tuloksia verrattiin tuotannossa raportoituihin ongelmiin, sekä kyselytutkimuksista saatuihin vastauksiin.

Tutkimustuloksista saatiin selville, että tällä hetkellä työnsuunnittelun laatimat viikkosuunnitelmat toteutuvat tuotannossa noin 50-prosenttisesti. Eniten ongelmia suunnitelmien toteuttamiselle aiheutti suuri vaihtelu työpakettien asennusajoissa, jotka on suunniteltu toimivan tahtiaikana tuotantojärjestelmässä. Syy asennusaikojen venymiselle oli pääasiassa design- ja materiaaliongelmat, joille tutkimuksessa esitettiin parannusehdotuksina rajapintojen roolien ja vastuualueiden selkeämpiä määrityksiä, sekä työnsuunnitteluresurssien vapauttamista enemmän designongelmien ennaltaehkäisemiseen. Työssä onnistuttiin löytämään työnsuunnittelun ongelmia ja esittämään parannusehdotuksia työn tavoitteen mukaisesti.

Work planning plays a major role in the success of takt time production and its importance is further emphasized in a non-repetitive production environment where variation in processes is generally greater. The thesis is commissioned by Carinafour, which provides production planning and operates the outfitting of air conditioning machinery rooms for its customer at Meyer Turku Shipyard. The customer specializes in the design and construction of air conditioning systems. Carinafour is currently developing a new production system in which the total workload is broken down into smaller entities (work packages) and synchronized within the construction period. This provides situational awareness of the work progress throughout the project and allows any material deficiencies to be detected immediately. The goal is to build a scalable production system that achieves a competitive advantage in global shipbuilding.

The aim of the thesis is to study the implementation of work planning in its current state, to identify problems and to make suggestions for improvement. The thesis introduces parts of Lean philosophy and the principles of takt time production in both manufacturing and construction industries. For the case study, the durations of different phases in the production system were measured individually for each work package during a 10-week reference period. In addition to this, questionnaires were prepared for a group of employees and the work planner, in which they were presented with statements regarding the work planning. The measured data were analyzed and the results were compared to the problems reported in daily management meetings, as well as with the responses obtained from the surveys.

The results of the research revealed that currently approximately 50 % of the work in weekly plans is being completed as planned. The biggest problem in the execution of the work plans is the large variation in the installation times of the work packages. The reason for the lengthened installation times was mainly due to design and material issues. More clearly defined roles and responsibilities are suggested as corrective actions to these issues, as well as reserving additional work planning resources for preventing future design issues. The work succeeded in finding problems in the work planning and presented suggestions for improvement in accordance with the aim of the work.