5S-järjestelmän implementointi teollisuusyrityksen protopajassa
Rantanen, Alex (2020)
Rantanen, Alex
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020061718957
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020061718957
Tiivistelmä
Työ on tehty Sandivik Mining & Construction Oy:n testikaivokselle. Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia, onko 5S-järjestelmä mahdollista implementoida yksikköön, joka valmistaa yksittäisiä tutkimus- ja tuotekehtiyskäyttöön tarkoitettuja laitteita. 5S-järjestelmä on suunniteltu sarjatuontantoon, ja Sandvikin Tampereen tehtaan tuotannosta saatujen hyvien tulosten perusteella se haluttiin ottaa käyttöön myös testikaivoksessa.
Opinnäytetyö tutkii Lean-ajatteluun perustuvaa 5S-järjestelmää sekä molempien tavoitteita tuotannon suhteen. Leanin tavoitteena on valmistaa tuotteita mahdollisimman kustannustehokkaasti huomioiden resurssit, käyttävä aika sekä laatu. 5S on Lean-ajatteluun perustuva järjestelmä, jolla parennetaan tuotannon tehokkuutta painttuen logistiikkaan, järjestelmällisyyteen ja jatkuvaan tuotantoprosessin parantamiseeen.
Suunnitelmana oli tutkia mitä resursseja oli käytettävissä, mitä oli realistisesti toteutettavissa ja missä aikataulussa ne oli mahdollista toteuttaa. Alkutilanne kartoitettiin selvittämällä alueen käyttötapa, varastojen inventointi sekä haastattelemalla työntekijät. Protopaja, johon 5S ensimmäisen toteutettiin ja jota tässä työssä on tarkasteltu, päivitettiin 5S järjestemän mukaiseksi. Varastot inventoitiin ja järjesteltiin uudelleen sekä vanhentuneet tavarat poistettiin varastosta kierrätykseen. Eri alueet merkittiin värikoodeilla käyttötarkoitustensa mukaisesti.
Työntekijöiltä kerättiin palautetta työpajoissa ja henkilökohtaisilla haastatteluilla koko projektin ajan. Näin varmistettiin, että lopputulos toimii osaston erityistarpeiden mukaisesti noudattaen samalla Lean-ajatustapaa että 5S-järjestelmää. Käyttäjien palautteen pohjalta 5S järjestelmä otetaan käyttöön myös muissa testikaivoksen tiloissa.
Tehtävän oli tutkia sopiiko 5S järjestemä sarjatuotannosta poikkeavaan ympäristöön ja mikä on sen lisäarvo tuttkimus ja teknologiakehitysympäristössä. Opinnäytetyön aikana tehdyt teknologiaprojektit nopeutuivat tavaravirtojen optimoinnilla. Lisäksi vanhentuneiden tai tarpeettomien tavaroiden määrä varastossa väheni, mikä osaltaan nopeuttaa tavaroiden ja koneiden osien kiertonopeutta varastosta projekteille. Alueen uudelleen järjestlyllä etäyhteyksien käyttö osajärjestelmien käyttöönotossa lisääntyi, mikä omalta osaltaan nopeuttaa projektin läpimenoaikaa ja vähentää vierailijoiden määrää kokonpanoalueella. The work has been done for Sandvik Mining & Construction Oy's test mine. The aim of the thesis was to investigate whether it is possible to implement a 5S system in a unit that manufactures individual devices for research and product development use. The 5S system is designed for series production, and based on the good results obtained from the production of Sandvik's Tampere plant, Hence it was also wanted to introduce in the test mine.
The thesis examines the 5S system based on Lean thinking and the goals of both in terms of production. Lean's goal is to manufacture products as cost-effectively as possible, taking into account resources, time spent and quality. 5S is a system based on Lean thinking that improves production efficiency by supporting logistics, methodical thinking and continuous improvement of the production process.
The plan was to examine what resources were available, what was realistically feasible, and within what timeframe it was possible to implement them. The initial situation was mapped by finding out how the area was used, inventorying the stocks and interviewing the employees. The prototype workshop in which 5S was first implemented and considered in this work was updated to conform to the 5S system. Stocks were inventoried and reorganized, and obsolete goods were removed from inventory for recycling. The different working areas were color-coded according to their intended use.
Feedback from employees was collected through workshops and personal interviews throughout the project. This ensured that the end result worked according to the specific needs of the department, while following the Lean mindset and the 5S system. Based on user feedback, the 5S system will also be deployed in other test mine facilities.
The task was to investigate whether the 5S system is suitable for a non-series production environment and what is its added value in the research and technology development environment. Technology projects carried out during the thesis were accelerated by optimizing the flow of goods. In addition, the number of obsolete or unnecessary goods in stock decreased, which contributes to speeding up the turnover of goods and machine parts from stock to projects. With the reorganization of the area, the use of remote connections for the deployment of subsystems increased, which in turn speeded up the turnaround time of the project and reduced the number of visitors to the assembly area.
Opinnäytetyö tutkii Lean-ajatteluun perustuvaa 5S-järjestelmää sekä molempien tavoitteita tuotannon suhteen. Leanin tavoitteena on valmistaa tuotteita mahdollisimman kustannustehokkaasti huomioiden resurssit, käyttävä aika sekä laatu. 5S on Lean-ajatteluun perustuva järjestelmä, jolla parennetaan tuotannon tehokkuutta painttuen logistiikkaan, järjestelmällisyyteen ja jatkuvaan tuotantoprosessin parantamiseeen.
Suunnitelmana oli tutkia mitä resursseja oli käytettävissä, mitä oli realistisesti toteutettavissa ja missä aikataulussa ne oli mahdollista toteuttaa. Alkutilanne kartoitettiin selvittämällä alueen käyttötapa, varastojen inventointi sekä haastattelemalla työntekijät. Protopaja, johon 5S ensimmäisen toteutettiin ja jota tässä työssä on tarkasteltu, päivitettiin 5S järjestemän mukaiseksi. Varastot inventoitiin ja järjesteltiin uudelleen sekä vanhentuneet tavarat poistettiin varastosta kierrätykseen. Eri alueet merkittiin värikoodeilla käyttötarkoitustensa mukaisesti.
Työntekijöiltä kerättiin palautetta työpajoissa ja henkilökohtaisilla haastatteluilla koko projektin ajan. Näin varmistettiin, että lopputulos toimii osaston erityistarpeiden mukaisesti noudattaen samalla Lean-ajatustapaa että 5S-järjestelmää. Käyttäjien palautteen pohjalta 5S järjestelmä otetaan käyttöön myös muissa testikaivoksen tiloissa.
Tehtävän oli tutkia sopiiko 5S järjestemä sarjatuotannosta poikkeavaan ympäristöön ja mikä on sen lisäarvo tuttkimus ja teknologiakehitysympäristössä. Opinnäytetyön aikana tehdyt teknologiaprojektit nopeutuivat tavaravirtojen optimoinnilla. Lisäksi vanhentuneiden tai tarpeettomien tavaroiden määrä varastossa väheni, mikä osaltaan nopeuttaa tavaroiden ja koneiden osien kiertonopeutta varastosta projekteille. Alueen uudelleen järjestlyllä etäyhteyksien käyttö osajärjestelmien käyttöönotossa lisääntyi, mikä omalta osaltaan nopeuttaa projektin läpimenoaikaa ja vähentää vierailijoiden määrää kokonpanoalueella.
The thesis examines the 5S system based on Lean thinking and the goals of both in terms of production. Lean's goal is to manufacture products as cost-effectively as possible, taking into account resources, time spent and quality. 5S is a system based on Lean thinking that improves production efficiency by supporting logistics, methodical thinking and continuous improvement of the production process.
The plan was to examine what resources were available, what was realistically feasible, and within what timeframe it was possible to implement them. The initial situation was mapped by finding out how the area was used, inventorying the stocks and interviewing the employees. The prototype workshop in which 5S was first implemented and considered in this work was updated to conform to the 5S system. Stocks were inventoried and reorganized, and obsolete goods were removed from inventory for recycling. The different working areas were color-coded according to their intended use.
Feedback from employees was collected through workshops and personal interviews throughout the project. This ensured that the end result worked according to the specific needs of the department, while following the Lean mindset and the 5S system. Based on user feedback, the 5S system will also be deployed in other test mine facilities.
The task was to investigate whether the 5S system is suitable for a non-series production environment and what is its added value in the research and technology development environment. Technology projects carried out during the thesis were accelerated by optimizing the flow of goods. In addition, the number of obsolete or unnecessary goods in stock decreased, which contributes to speeding up the turnover of goods and machine parts from stock to projects. With the reorganization of the area, the use of remote connections for the deployment of subsystems increased, which in turn speeded up the turnaround time of the project and reduced the number of visitors to the assembly area.