Virtauksen parantaminen letkutuotannossa : HydraSpecma Oy, Pirkkala

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli parantaa HydraSpecma Oy:n letkutuotannon virtausta. Virtauksen parantamisella pyrittiin nostamaan letkutuotannon tehokkuutta. Koska HydraSpecma Oy:n tahtotila on siirtyä tulevaisuudessa Lean-mallin mukaiseen toimintaan, valittiin työn tutkimusmenetelmiksi Lean-ajattelusta tuttuja työkaluja, kuten arvovirtakuvaus.

HydraSpecma Oy:ssä tehtiin mittavia muutoksia kesällä 2019. Yhtiö keskitti toimintojaan Pirkkalan Linnakallioon. Myös letkutuotannon prosessiin tuli muutoksia, minkä seurauksena tuotannon tehokkuus laski. Työn tavoitteena oli saada letkutuotannon tehokkuus palautettua muutoksia edeltävälle tasolle.

Työssä tutkittiin letkutuotannon prosessissa olevia hukkia ja haasteita. Hukat saatiin näkyviksi tekemällä mittauksia ja analysoimalla niiden tuloksia. Arvovirtakuvauksella saatiin mitattua koko prosessin läpimenoaika ja sen arvoa tuottavat sekä tuottamattomat ajat näkyväksi. Tulokset olivat yllättäviä, mutta tyypillisiä.

Tutkimuksessa saatiin prosessin haasteet selville ja opittiin prosessista sekä Leanistä. Tutkimuksen tulosten perusteella tehtiin toimenpide- ehdotukset virtauksen parantamiseksi. Valitettavasti korona viruksen aiheuttamat haasteet aiheuttivat sen, että ehdotettuja muutoksia prosessiin ei ehditty toteuttaa tämän työn aikana.

Osa työn tiedoista on luottamuksellisia, ja ne on poistettu työstä.

The purpose of this thesis was to improve the flow in hose production at HydraSpecma Oy in Pirkkala. Because HydraSpecma Oy plans on implementing Lean in the future, Lean methods and tools, such as Value Stream Mapping, were used in this work.

In the summer of 2019 HydraSpecma Oy implemented significant changes to their operations. HydraSpecma centralized their operations to Linnakallio, Pirkkala. Changes affected their hose production also, causing a drop in efficiency. The goal of this thesis was to bring the efficiency of the hose production back to the level where it was before the changes were made.

The work focused on the wastes and challenges in the hose production. The wastes were made visible by making measurements and analysing the results. Value stream mapping helped to understand the process and calculate the value adding and non-value adding times as well as the cycle time of the process.

Based on the results of the work, suggestions on how the flow in hose production could be improved were made. Unfortunately, due to the unforeseen effects of the Corona virus pandemic, the suggested measures could not be implemented within the time frame of this work.

Confidential information was omitted from the public version of this thesis.