Voitelujärjestelmien toimintavarmuuden ja kunnonvalvonnan kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyössä kehitettiin Metsä Board Kyron taivekartonkitehtaan kartonkikoneen voitelujärjestelmien toimivuutta ja kunnonvalvontaa. Kartonkikoneen kiertovoitelun virtauksista haluttiin luotettavampaa ja tarkempaa dataa, jota olisi mahdollista seurata koneen etävalvomoista. Öljyn kunnonvalvonnassa oli suuri aukko verrattuna muuhun mittauskunnossapitoon, minkä takia kunnonvalvontaan haluttiin vuonna 2015 investoidun värähtelyn online-mittauksen tueksi uudenlaista öljyn hiukkasmittausteknologiaa. Teknologian avulla voidaan löytää pienet alkavat vauriot, joita ei vielä värähtelymittauksissa pystytä toteamaan.

Projektin aikana tutkittiin perusteellisesti vanhoja kiertovoitelun mittaustauluja yhdessä eri laitetoimittajien kanssa. Virtausmittareihin vaadittavat kehityskriteerit tutkittiin, minkä pohjalta he tarjosivat päivitettyä mittauskokonaisuutta. Öljyn kunnonvalvontaan suunniteltiin myös kehitysmahdollisuuksia, joiden implementoinnin myötä siitä saataisiin toimivampi. Puhtausvaatimukset ja öljyn käyttöikä saataisiin myös sille tasolle kuin laakereiden voitelussa kuuluukin olla. Projektin aikana lokakuussa oli viikon mittainen vuosihuoltoseisokki, jonka aikana tehtiin voitelujärjestelmän kehitystöitä sekä tarkasteltiin ongelmakohtia kunnossapitotöiden ohessa.

Opinnäytetyön tuloksena luotiin kehityssuunnitelma kartonkikoneen voitelun parantamiseksi. Lisäksi voitelulaitteiden toimintaa päästiin kehittämään jo opinnäytetyön aikana erilaisilla kunnossapito- ja kehitystöillä.

On ollut onnekasta, että mitään isompia laiterikkoja ei ole päässyt tapahtumaan. Järjestelmän kehityksen laiminlyönnin takia öljyn laatu on ollut todella vaihtelevaa ja sen säädettävyys sekä kunnonvalvonta ovat olleet huonossa tilassa jo pitkään. Tämän takia olisi ehdottoman tärkeää modernisoida kiertovoitelun mittausjärjestelmä, investoida öljyn kunnonvalvonnan hiukkasanalysaattoriin, kiertovoitelusäiliön vedenpoisto ja suodatusyksikköön ja vettä suodattaviin huohottimiin. Tulevaisuudessa olisi syytä myös vaihtaa kiertovoitelun öljy uuteen, pestä säiliö tai mahdollisesti päivittää se pienempään, huuhdella linjat ja lopuksi vaihtaa kaikki suodattimet uusiin. Nämä implementoinnit tekemällä järjestelmästä saadaan luotettavampi ja kustannustehokkaampi.

In the thesis, the functionality and condition monitoring of the lubrication systems of the board machine in Metsä Board Kyro's folding boxboard mill were developed. There was a need for more reliable and accurate data from the circulating lubrication flows that could also be monitored from the remote control rooms of the machine. There was a large gap in oil condition monitoring compared to other measurement maintenance, which got a new type of measurement technology invested in 2015 to support the online particle detection system. There was a need for a system that could access minor incipient damage that cannot yet be detected by vibration measurements.

During the project, the old rotary lubrication measurement boards were thoroughly reviewed together with various equipment suppliers, who offered a modernisation model. Development opportunities were also planned for oil condition monitoring, which should be implemented in order to make it more functional. Purity requirements and oil life would also be brought to the level required for bearing lubrication. During the project, there was a week-long annual maintenance in October, during which development and maintenance work on the lubrication systems was carried out and its problem areas were reviewed.

As a result of this thesis, a development plan was created to improve the lubrication of the board machine. In addition, the operation of the lubrication equipment could already be developed during the thesis through various maintenance and development work.

There has been good luck that no major equipment breakdowns have occurred. Because the system developments have been neglected, the oil quality has been variable and the adjustability and condition monitoring have been in a bad state for a long time. It would be essential to modernise the circulating lubrication measurement system, invest in an oil particle analyser, a circulating lubrication tank, dewatering / filtration unit and water filtering breathers. In the future, there is also a need to change the lubricating oil to a new one, wash the tank or possibly upgrade it to a smaller one, flush the lines and finally replace all the filters with new ones. These implementations can make the system more reliable and costeffective.