5S-menetelmän käyttöönotto

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella ja ottaa käyttöön 5S-menetelmä, sekä sitä tukemaan ja sen seurantaa helpottamaan uusi applikaatio Sandvik Mining and Construction Oy:llä Tampereella. 5S-menetelmä on alunperin Japanissa työympäristön organisointiin kehitetty menetelmä, joka on yksi lean- johtamisfilosofian työkalu. 5S-menetelmän käyttöönoton tavoitteena on parantaa työturvallisuutta, siistiä työympäristöä, vähentää virheiden määrää, sekä lisätä laatua, työn tuottavuutta ja tehokkuutta.

Opinnäytetyön tekeminen alkoi tutustumalla ja opiskelemalla 5S-menetelmää ja lean-johtamisfilosofiaa, sekä leanin historiaa. Teoriaosuuden opiskelemisen ja taustatutkimuksen jälkeen alkoi käytännön toteutus porakonetehtaalla ennalta määritellyissä työpisteissä 5S-menetelmän mukaisesti. Käytännön toteutuksessa sovellettiin ja käytettiin hyödyksi teoriaosuudessa opittuja asoita.

5S-menetelmää otettiin käyttöön viidessä vaiheessa, joissa siivottiin, hävitettiin tavaraa, kehitettiin standardeja ja suunniteltiin ruutineja 5S-menetelmän jatkumiselle porakonetehtaalla. Työ totetutettiin ennalta määritettyjen suunnitelmien ja aikataulujen mukaisesti.

Opinnäytetyön lopputuloksena tehtiin 5S-menetelmän mallin mukainen pilottisolu, josta soluun tehdyt 5S-työt kopioitiin tehtaan muihinkin valmiisiin soluihin. Lopuksi tehtaan 5S-menetelmän toimintaa ja seurantaa edistämään otettiin käyttöön Tamperelaisen yrityksen, Toymelabin, applikaatio.

The purpose of this thesis was to design and implement a 5S method and to introduce a new application with which to support the monitoring of the 5S method at Sandvik Mining and Construction Oy in Tampere. The 5S method is a method originally developed in Japan for workplace organization, and it is one of the tools of the lean management philosophy. The aim of introducing the 5S method is to improve occupational safety, a clean work environment, reduce the number of errors, and increase quality, work productivity and efficiency.

The thesis started with a literature review on the 5S method and lean management philosophy, as well as the history of lean. After establishing the basis for this study, the practical implementation started at the drilling machine factory at pre-defined workstations according to the 5S method. In the practical implementation, the tools examined in the theoretical part were applied and utilized.

The 5S method was introduced in five stages standards were created for cleaning and disposal of goods, and routines were designed for the continuation of the 5S method at the rock drill factory. The work was carried out according to pre-defined plans and schedules.

As a result of this study, was made according to the 5S method, and the 5S elements of the cell were copied to the other in the factory. Finally, an application called Toymelab was introduced to promote the operation and monitoring of the factory 5S method.