Romunpoiston kehittäminen toisioniputuskoneesta arkkileikkauslinjalla

Abstract

Ruukki Metals Oy:ssä Hämeenlinnan tehtaalla valmistetaan kylmävalssattuja teräsohutlevytuotteita. Asiakkaille päätyvät tuotteet ovat kylmävalssattuja, sinkittyjä tai maalipinnoitettuja levyarkkeja, keloja tai rainoja. Tämä opinnäytetyö on tehty tilaajan tar-peesta kehittää arkkileikkauslinjan toisioniputuskoneen romunpoistomenetelmää, jonka työmenetelmässä on havaittu kehittämisen tarpeita. Romunpoistomenetelmän ongelmia ovat olleet hankaluudet romutaakan noston ja laskun yhteydessä sekä romutaakan nostamiseen käytettävän siltanosturin toimintaperiaatteen vastainen taakan lasku. Romunpoistoa toisioniputuskoneesta haluttiin kehittää työturvallisuuden kannalta paremmaksi. Työn tarkoituksena oli laatia ja tutkia erilaisia kehitysideoita romunpoistomenetelmälle.

Tässä opinnäytetyössä aluksi analysoidaan kehitettävää menetelmää SWOT -analyysin avulla. Analyysin pohjalta ideoitiin ja suunniteltiin uusia vaihtoehtoisia toimintamalleja. Suunnitellessa ja kehitettäessä uusia romunpoistomenetelmiä huomioitiin ensisijaisesti turvallisuusnäkökohdat, kustannukset ja tehokkuus. Opinnäytetyön aikana esille tulleet kehitysideat kirjattiin ylös ja tutkittiin niiden toteuttamiskelpoisuutta. Kehitettävässä kohteessa oli useita huomioitavia tekijöitä käytännön toteutuksen kannalta, mikä teki opinnäytetyön tekemisestä haastavan.

Opinnäytetyön tuloksena esitetään kehitysratkaisu, joka voitaisiin toteuttaa tulevaisuudessa arkkileikkauslinjalla. Kehitettävän idean valitsemiseen vaikuttivat työturvallisuuden paraneminen ja muodostuvat kustannukset. Uudesta menetelmästä laadittiin alustava suunnitelma, jota Ruukki Metals Oy voi jatkossa alkaa kehittämään eteenpäin.

Ruukki Metals Hämeenlinna manufactures cold-rolled steel products. The manufactured products which end up to customers are cold-rolled, galvanised or paint-coated steel sheets, coils and slit strips. The purpose of this thesis was to develop the scrap removal system in the secondary stacker of the cut to length line in Ruukki Metals. There had been problems in scrap removal, such as have difficulties to lift up and lower down the scrap bundle and problems in how the overhead travelling crane lowered down the scrap bundle. The purpose of this thesis was to develop the scrap removal of the secondary stacker so that work safety would be improved. The aim of this thesis was to develop and explore different ideas for the development of the scarp removal system.

At the beginning of this thesis, the developing method was analysed by using SWOT analysis. The new alternative methods for the secondary stacker were designed on the basis of this analysis. Safety, cost and efficiency were primarily taken into account when designing and developing new scrap removal systems. The development ideas that arose during the thesis process were recorded and their feasibility was studied. The developed target had a number of factors to consider in terms of practical implementation, which made the thesis challenging.

As a result of this thesis, a development solution that could be implemented in the cut to length line in the future was presented. Improvements in work safety and the cost structure were the things that affected the selection of the developed idea the most. A preliminary plan was produced on the basis of the new method, which Ruukki Metals Ltd can develop in the future.