Seisokkisuunnittelu- ja toteutus

Abstract

Tässä opinnäytetyössä oli tarkoituksena tutustua yleisesti Neste Oilin Naantalin jalos-tamon seisokkisuunnitteluun ja -toteutukseen. Työn varsinaisena tutkimusosiona oli vuoden 2012 seisokkia varten tehtävät yksikkökohtaiset tyhjennys- ja huuhtelusuunni-telmat. Naantalin jalostamolla on noin kolmekymmentä eri prosessiyksikköä, joista on poistettava hiili- ja rikkivedyt ennen seisokkitöitä käyttäen huuhteluun joko höyryä, typpeä, vetyä tai vettä. Tehtyjä ohjeita noudattamalla prosessi ja -laitteisto saatetaan turvalliseen tilaan seisokkitöitä varten. Suunnitelmien teossa tutkittiin, millä ja miten prosessilaitteet huuhdellaan ja mihin tyhjennykset ohjataan. Tutkimusmenetelminä käy-tettiin vuoro-operaattoreiden haastattelua, laitoksen prosessi- ja instrumentointikaavioita, yksiköiden pysäytysohjeita ja seisokin 2006 tietoja. Naantalin jalostamon seuraava seisokki on keväällä 2012. Laitoksen alasajo kestää noin viikon ja seisokkitöille on varattu aikaa noin neljä viikkoa. Seisokin aikana kolonnit, reaktorit sekä säiliöt avataan ja tarkastetaan sisäpuolelta. Varoventtiileille suoritetaan painekoe ja muun muassa pumpuille, sähkömoottoreille, kompressoreille ja turbiineille tehdään huoltotöitä. Seisokkiin sisältyy myös muita huolto- ja muutostöitä kuten esi-merkiksi kahden uuden prosessiuunin rakentaminen. Tyhjennys- ja huuhtelusuunnitelmia voidaan käyttää joko sellaisenaan seisokissa 2012 tai niitä voidaan muokata tarpeen mukaan esimerkiksi käytettäväksi yksikköhuolloissa. Tutkimusta voidaan hyödyntää ennakoitaessa käyttöhyödykkeiden suurempaa kulutusta ja voidaan ehkäistä tyhjennyslinjojen ylikuormittumista välttämällä yhtäaikaisia tyhjen-nyksiä.

The aim of this Bachelor’s thesis was to give a general idea about planning and imple-mentation of a turnaround in Neste Oil’s Naantali refinery. The main research work was to make plans how to empty and rinse every process unit before the turnaround 2012. There are about thirty different process units and the hydrocarbons and hydrogen sul-fides in them have to be well rinsed using steam, nitrogen, hydrogen or water. By fol-lowing the plans the process area is brought into a safe state before starting the turna-round works. Research methods used were interviewing the process operators, studying the piping and instrument drawings and using the information from the last turnaround. The shutdown is scheduled to last a week and turnaround for four weeks. Equipment including columns and reactors are opened and checked visually inside. Relief valves are taken to a pressure test. Pumps, electric motors, compressors and turbines are being maintained. There are also other maintenance and adjustment works including the build-ing of two new process furnaces. The results of the research can be used either as such or modified if necessary. These help predicting the consumption of steam, nitrogen, hydrogen and water. The detailed results of the research are confidential.