VIRTAUKSEN PARANTAMINEN NOSTINTEHTAAN SÄHKÖLAITEVALMISTUKSESSA

Abstract

Työssä tutkittiin virtauksen parantamista sähkökojeistojen valmistuksessa nostintehtaalla. Asiakasyrityksessä halutaan parantaa läpimenoaikoja, ja yksi tapa sen lyhentämiseksi on tehokas virtaus. Työn tavoitteena oli löytää parantamiskohteita sähkökojeistojen tuotannossa ja saada aikaan läpimenoaikojen lyheneminen. Työssä keskityttiin sähkölaitetehtaan yhteen tuotteeseen ja sen tuotannon kolmen prosessin virtaukseen. Ensin käytiin läpi tuotannon nykytilannetta ja selvitettiin lähtötaso sekä mittarit. Tutkimusaineistona käytettiin tuotannonhjausjärjestelmästä saatua tietoa sekä tehtyjen kokeilujen tuloksia. Työtä varten tutkittiin myös virtauksen ja Lean-tuotannon teoriaa.

Työssä päädyttiin tekemään tuotannossa kehitysprojekti, jolla tutkittiin miten virtaus vaikuttaa tuotteen läpimenoaikaan. Tuotannon prosesseja alettiin toteuttaa eri tavalla kuin ennen. Tuotannon prosesseista kerätiin samoja tietoja, mitä oli kerätty nykytilan kartoittamisessa. Uuden tavan tuloksia voitiin sitten verrata lähtötilanteen tuloksiin.

Tutkimuksessa selvisi, että läpimenoaikaa on mahdollista saada vähennettyä virtausta parantamalla. Parantaminen tapahtui työtapaoja muuttamalla. Tutkimuksessa kuitenkin kohdattiin ongelmia, joiden ratkaisemattomuuden takia työtavat eivät jääneet pysyvään käyttöön. Koska Lean-periaatteita ei ole implementoitu koko tehtaan prosesseihin, niiden käyttöönotto pelkästään tuotannossa on kyseenalaista.

The purpose of this thesis was to improve the flow in the production of electrics at hoist factory. Customer company wants to improve lead times of its products, and one way to do this is to improve the flow. Aim of this thesis was to find ways to improve the lead times and flow of electrics factory. Work focuses on one of the factory’s main products, and to the three processes it goes through. First the current state of production is evaluated, starting level and metrics are defined. Data from company’s ERP-system and results of experiments done was used as research materials. Theory of flow and Lean was also researched.

A development project was done, that focused on how flow effects the lead time of the product. Production processes were changed from before. Data was collected from both new and old processes. These results were then compared with each other.

It was found out, that it was possible to reduce lead time by improving the flow. Improvement was done by changing the working methods. Some problems were encountered during the research, which couldn’t have been solved. New working methods didn’t stay active because of these unsolved problems. Because Lean is not implemented in the whole factory’s processes, they are hard to implement only in production processes.