Raaka-ainehukan pienentäminen kumiekstruusioprosessissa

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Finnprofilesilla Sastamalassa. Opinnäytetyön tavoitteena oli pienentää yrityksen raaka-ainehukkaa kumiprofiileita ajettaessa. Hukkaan on kiinnitetty huomiota, ja todettu sen olevan liian isoa nykytilanteessa.

Työssä on selvitetty kumin ekstruusiota. Menetelmä on melko yksinkertainen, mutta ekstruusion onnistumisessa täytyy ottaa huomioon monia eri tekijöitä.

Työssä on perehdytty raaka-ainekumin ominaisuuksiin, sillä ne ovat tärkeitä hukan kannalta. Kumisekoituksen tekemistä ja kumin koostumusta on käsitelty työssä erityisesti. Erikoiskumeja on kymmeniä erilaisia, joten tarkemmin selvitettiin vain yrityksessä pää-asiassa käytettävät kumilaadut.

Suurimmat raaka-ainehukan aiheuttajat nykytilanteessa selvitettiin, jotta ongelmien syyt voidaan ottaa huomioon paremmin. Tutkittiin myös, mitkä tekijät saattavat aiheuttaa potentiaalista hukkaa profiilien ajossa.

Työssä tehtiin eri kumiseoksista kokeita käyttämällä reometriä Vammalan Ammattikoulussa. Tuloksena saatiin reometrikäyriä, joita voidaan verrata kumiseoksen tuotespesifikaatioihin. Kumin lämpötila ekstruuderiin mentäessä vaikuttaa ajamiseen, jota työssä seurattiin. Myös yrityksen raaka-ainevaraston lämpötilaa seurattiin pitkällä aikajaksolla.

Työn tuloksena yritykselle tehtiin parannusehdotuksia hukan pienentämiseen.

Opinnäytetyö sisältää luottamuksellista tietoa.

The final thesis was done in Sastamala for Finnprofiles Oy. The goal of the final thesis was to minimize the raw material waste of rubber extrusion in Finnprofiles. The company had noted that the amount of raw material waste has to decrease in the future.

The thesis begins with the principles of rubber extrusion. The extrusion method is pretty simple but there are a lot of potential problems.

One focus of the final thesis was the characteristics of rubber because they are important to know for minimazing raw material waste. The creation of a compounded rubber material and the composition of rubber have been specifically examined. There are tens of special rubbers so only the ones used by Finnprofiles were focused on more closely.

The biggest reasons that cause raw material waste were found out. Potential raw material waste problems were also examined.

Rheometer measurements were made for the exam in the vocational school of Sastamala. The results were rheometer curves that could be compared to the measured rubber material`s specifications. Temperatures of rubber raw material were also measured right before extrusion because they affect the operation. Temperature of raw material storage was followed with longer period.

The results of the exam were used to suggest improvements for decreasing the amount of raw material waste.

The thesis includes confidential information.