5S:n käyttöönotto Nomet Oy:ssä
Nummi, Janne (2012)
Nummi, Janne
Tampereen ammattikorkeakoulu
2012
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201204305572
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201204305572
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön aiheena on 5S-toimintamallin käyttöönotto Nomet Oy:n tuotannossa, Tampereen Vehmaisissa. Nomet on alihankintakonepaja, joka on erikoistunut lastuavaan työstöön. Yrityksessä on päätetty ottaa käyttöön Lean- valmistusfilosofiaan pohjautuvaa tuotannon uudistamista. 5S on yksi Leanin monista työkaluista, josta on hyvä lähteä alkuun. 5S:n päätavoitteena on parantaa tuotantoprosesseja siisteyden, järjestyksen ja standardisoinnin avulla.
Työssä on esitelty kahdesta tuotannon pilottisolusta saadut tulokset ja toimintamallin laajennussuunnitelma lopputehdasta varten. 5S-toimintamallista on kuvattu menetelmän käyttöönotto ja sillä saavutettavat hyödyt siisteyden ja järjestyksen ylläpitämiseksi. Toimintamallia tullaan ylläpitämään sisäisillä auditoinneilla. Lopussa on liitteinä standardoidut työohjeet ja auditointilistat siisteyden ja järjestyksen ylläpitämisen seuraamiseen. Liitteenä on myös PowerPoint–esitys uusien ja nykyisten työntekijöiden perehdyttämiseksi 5S:n toimintamalliin.
Toimintamallia laajennettaessa tulisi hyödyntää sisäisten auditointien tuloksia. Näin saadaan tietoon tuotannon tarpeet ja mahdollistetaan jatkuva kehitys ja parannus.
Työssä on esitelty kahdesta tuotannon pilottisolusta saadut tulokset ja toimintamallin laajennussuunnitelma lopputehdasta varten. 5S-toimintamallista on kuvattu menetelmän käyttöönotto ja sillä saavutettavat hyödyt siisteyden ja järjestyksen ylläpitämiseksi. Toimintamallia tullaan ylläpitämään sisäisillä auditoinneilla. Lopussa on liitteinä standardoidut työohjeet ja auditointilistat siisteyden ja järjestyksen ylläpitämisen seuraamiseen. Liitteenä on myös PowerPoint–esitys uusien ja nykyisten työntekijöiden perehdyttämiseksi 5S:n toimintamalliin.
Toimintamallia laajennettaessa tulisi hyödyntää sisäisten auditointien tuloksia. Näin saadaan tietoon tuotannon tarpeet ja mahdollistetaan jatkuva kehitys ja parannus.