Tuotannon ulkopuolisen sähkönkulutuksen tunnistaminen ja vähentäminen

Abstract

KiiltoClean Oy:n Turun tehtaille tehdyn energia-analyysin perusteella yritys halusi selvittää tehtaiden tuotannon ulkopuolista sähkönkulutusta ja keinoja kulutuksen vähentämiseksi. Opinnäytetyössä tutkittiin tehtaan sähkönkulutuksen jakautumista eri tehtaiden, kiinteistön ja prosessilaitteiden välillä. Tuotannon ulkopuolisen sähkönkulutuksen määrää ja jakautumista selvitettiin seuraamalla tehtaan sisäisten sähkömittareiden lukemia kahden viikon ajan.

Seurannan tuloksena saatiin selville tuotannon ulkopuolisen sähkönkulutuksen määrä sekä jakautuminen prosessilaitteiden ja kiinteistön välillä. Tuloksien perusteella selvitettiin öisin ja viikonloppuisin sähköä kuluttavia laitteita sähkökuvien perusteella sekä yhdessä tehtaan henkilökunnan kanssa. Tehtaalla myös käytiin tuotannon loputtua iltaisin ja etsittiin keinoja kulutuksen vähentämiseksi.

Sähkönkulutuksen karsimiseksi löydettiin useita erilaisia toimenpiteitä. Suurimmaksi yksittäiseksi kulutuskohteeksi paljastuivat prosessilaitteiden valmiustilat. Muita sähkönkuluttajia olivat toimistolaitteet, lämmönjakopumput, ilmastoinnin laitteet, lisälämmittimet ja valaistus. Parhaimmillaan vuotuista sähkön kokonaiskulutusta voitaisiin pienentää jopa 20 %. Osa tuloksista perustuu arvioihin, ja todellinen säästöjen määrä saadaan selville vasta, kun säästötoimet toteutetaan.

The purpose of the thesis was to work out the amount of off-duty electricity consumption in KiiltoClean Ltd's factory in Turku. The thesis also searched and reviewed different ways of reducing the consumption of electricity. The work was based on an energy analysis that was made to the factory. The thesis reviewed how the consumption of electricity divided between different factories, processes and building systems.

Based on the results the thesis worked out which appliances were consuming electricity at nights and weekends. The work was done in cooperation with factory employees and by using schematics. The factory was also visited after production times to find out which appliances were actually consuming electricity.

Many ways were found to reduce the consumption. The biggest saving potential was on switching off the main powers on the process appliances. Other electricity consumers were office equipment, heat distribution pumps, air conditioning equipment, extra heat plovers and lighting. At best the yearly electricity consumption could be reduced by up to 20 %. Some of the results are based on estimates and the true savings will show when the economy measures are done.