5S toimeenpaneminen porauskeskukselle
Toivola, Matias (2021)
Toivola, Matias
2021
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202102242643
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202102242643
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö tehtiin Seinäjoella sijaitsevaan metallialan yritykseen nimeltä Ferrum Steel Oy, jonka toiminta koostuu pääosin terästen esikäsittely palveluista. Yritys on perustettu vuonna 2005 ja se on kasvanut tästä noin 100 työntekijän yritykseksi. Nykytilanteessa tuotantotiloja on hiljattain laajennettu ja konekantaa päivitetty. Vaikka jatkuva parantaminen kuuluu yrityksen toimintaan, niin se ei kuitenkaan tarkoita, että tehdasparannukset olisivat ongelmattomia. Parannuksista tulisikin voida hyötyä mahdollisimman paljon, jotta muutoksia kannattaisi tehdä. Näistä parannuksista muodostuvia tuottavuuden ongelmia pystytäänkin ratkaisemaan Lean-menetelmillä, jotka ovat jo pitkälti hyväksi todettuja maailmalla. Lean on johdettu Toyotan tuotantojärjestelmästä, joka on saavuttanut maineen erittäin tehokkaana tuotantojärjestelmänä. Lean-parannuksista saatava hyöty selittyykin työn tehokkuutena ja tehokkuus puolestaan selittyy hukan poistamisella.
Opinnäytetyössä perehdyttiin Lean-järjestelmään, jonka jälkeen 5S toimeenpantiin yrityksen tuotantotiloihin. 5S-metodilla pyrittiin lisäämään työtehokkuutta poistamalla työvälineiden entisestä asetelmasta aiheutuvaa hukkaa. Käytännössä tämä tarkoittaa tehokkaan asetelman luomista työvälineille, jota myös ylläpidetään jatkuvasti. Ensisijaisena tavoitteena oli selvittää, miten 5S-metodia pystytään hyödyntämään yrityksen tuotantotiloissa. Toisena tavoitteena oli saada aikaan konkreettisia parannuksia, joiden tulisi johtaa työtehokkuuden ja tuottavuuden kasvuun.
Opinnäytetyön teoriaosio käsittelee Lean-järjestelmän toimintaa, jonka osa-alueista syvennytään erityisesti 5S-metodiin ja sen toimeenpanemiseen. Tutkimus osiossa kuvataan projektin etenemistä ja selvennetään, mitä 5S-projektilta voidaan odottaa erilaisissa tilanteissa. Tulos osiossa esitellään ja selvennetään aikaansaatuja tuloksia ja parannuksia. Projektin lopputulokseksi saatiin teoreettinen parannussuunnitelma sekä esimerkin omaisia konkreettisia parannuksia. Lisäksi opittiin, että taloudelliset tulokset ovat aina riippuvaisia tuloksiin päästävistä keinoista. Projektin jälkeisenä johtopäätöksenä voidaan todeta, että kokonaisvaltainen ymmärrys on edellytys Lean-projektin onnistumiselle.
Opinnäytetyössä perehdyttiin Lean-järjestelmään, jonka jälkeen 5S toimeenpantiin yrityksen tuotantotiloihin. 5S-metodilla pyrittiin lisäämään työtehokkuutta poistamalla työvälineiden entisestä asetelmasta aiheutuvaa hukkaa. Käytännössä tämä tarkoittaa tehokkaan asetelman luomista työvälineille, jota myös ylläpidetään jatkuvasti. Ensisijaisena tavoitteena oli selvittää, miten 5S-metodia pystytään hyödyntämään yrityksen tuotantotiloissa. Toisena tavoitteena oli saada aikaan konkreettisia parannuksia, joiden tulisi johtaa työtehokkuuden ja tuottavuuden kasvuun.
Opinnäytetyön teoriaosio käsittelee Lean-järjestelmän toimintaa, jonka osa-alueista syvennytään erityisesti 5S-metodiin ja sen toimeenpanemiseen. Tutkimus osiossa kuvataan projektin etenemistä ja selvennetään, mitä 5S-projektilta voidaan odottaa erilaisissa tilanteissa. Tulos osiossa esitellään ja selvennetään aikaansaatuja tuloksia ja parannuksia. Projektin lopputulokseksi saatiin teoreettinen parannussuunnitelma sekä esimerkin omaisia konkreettisia parannuksia. Lisäksi opittiin, että taloudelliset tulokset ovat aina riippuvaisia tuloksiin päästävistä keinoista. Projektin jälkeisenä johtopäätöksenä voidaan todeta, että kokonaisvaltainen ymmärrys on edellytys Lean-projektin onnistumiselle.