Paperikemikaalien annostelulaitteiden käytön parantaminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli Paperikemikaalien annostelulaitteiden optimointi. Työn tarkoituksena oli pyrkiä vähentämään kemikaalien lisäyksestä ja laitteiston huolloista johtuvia asiakaspalveluinsinöörien käyntejä Kemiran asiakaspalvelutehtailla Länsi- ja Keski-Suomen alueella. Lisäksi työssä oli tavoitteena korvata vanhaa tekniikkaa uudella, saada yhtenevät annostelulaitteistot koko alueen tehtaille, lisätä laitteiston huoltovapautta ja tehdä laitteista helpommin käytettäviä ja parantaa työturvallisuutta. Työtä varten valittiin kuusi asiakastehdasta Länsi- ja Keski-Suomen alueelta. Jokaiseen tehtaaseen tutustuttiin ensin tehtaasta vastaavan asiakaspalveluinsinöörin johdolla, jolloin käytiin läpi tehtaalla tapahtuvat kemikaalien annostelupaikat, annosteltavat kemikaalit ja annostelulaitteistot. Tämän jälkeen jokaisella tehtaalla käytiin toisen kerran itsenäisesti. Tehdaskäyntien pohjalta laadittiin parannusehdotukset jokaiselle tehtaalle. Tehtaalla A saatiin Fennocide BR 98 kemikaalin lisäystarvetta muutettua niin, että kemikaalia lisätään kerran viikossa, kun aikaisemmin kemikaalia lisättiin kaksi kertaa viikossa. Muuten työn tulokset ovat nähtävissä vasta tulevaisuudessa. Tehdyt parannus ehdotukset menevät työn valvojana toimivalle Joni Välimäelle, joka tarkastelee tehtyjä ehdotuksia ja poimii ehdotuksista mahdolliset toteutuskelpoiset ideat ja vie niitä eteenpäin. Työssä laadittiin myös kemikaalinkestävyystaulukko, josta nähdään, minkälaisia materiaaleja kullekin kemikaalille tulisi annostelulaitteissa käyttää. Taulukon on tarkoitus toimia tulevaisuudessa asiakaspalveluinsinöörien apuna laitteiden ja pumppujen materiaaleja valittaessa.

The purpose of this thesis was to try to reduce the visits of customer service engineers in the area of Western Finland and Central Finland caused by the addition of chemicals and by the maintenance of the equipment at the client mills of Kemira. Furthermore, the objective was to replace old technique with a new one, to integrate dosage equipment at the factories of the whole area, to increase the maintenance freedom of the equipment and to make them more easily usable and to improve industrial safety. For the work, six customer factories were chosen from the area of Western Finland and Central Finland. A tour at all factories under the guidance of the custom service engineer responsible for the factory was made to get familiar with the dosage places of chemicals, the chemicals to be rationed and the dosage equipment. After this every factory was visited independently for a second time. Based on the factory visits the improvement proposals were drawn up for every factory. At factory A the dosage of Fennocide BR 98 was changed so that the chemical will be added once a week instead of adding it earlier twice per week. Otherwise the results of the work can be seen later. Improvement proposals will go to Joni Välimäki who acts as the supervisor of the work and who examines them and picks the feasible ideas and advances them. In the work a chemical resistance table also was drawn up to show what kind of materials to each chemical should be used in the dosage devices. The purpose of the table is to serve as a help for the custom service engineers in the future when the materials of the dosage devices and pumps are chosen.