Magneettijauhetarkastuspenkki

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli suunnitella magneettijauhetarkastuspenkki, joka nopeuttaa kappaleiden magneettijauhetarkastusta. Magneettijauhetarkastusta käytetään ferromagneettisten aineiden pinnassa ja pinnan läheisyydessä olevien vikojen, kuten säröjen havaitsemiseen.

Opinnäytetyö tehtiin Insinööritoimisto Laatutesti Ky:lle. Tarkastukset on suoritettu penkissä, joka sijaitsee asiakkaan tiloissa. Yritys halusi myös omiin tiloihinsa penkin, joka on mitoitettu toiveiden mukaan. Opinnäytetyössä suunniteltiin penkki, johon kappale kiinnitetään sylinterillä, magnetisoidaan ja sitä pyöritetään sähkömoottorilla. Kappaleen pinnalle suihkutetaan fluoresoiva magneettijauhe ja tämän jälkeen tarkastaja tarkistaa sen UV-valossa.

Opinnäytetyössä käydään läpi suunnittelun vaiheet, sekä selvitetään magneetti-jauhetarkastuksen liittyvä teoria ja standardit.

3D-suunnittelu toteutettiin Autodesk Inventor -ohjelmalla. Sähköpiirustukset suunniteltiin AutoCAD-ohjelmalla, ja pneumatiikkapiirustukset Multisim-ohjelmalla. Materiaalit valittiin myyjän luettelosta.

The purpose of this study was to design a stationary magnetic crack detection unit, which is used for non-destructive testing of iron and steel parts. This specific product helps in locating all defects and the cracks as they can be magnetized. It helps in detecting the defects such as fatigue cracks, heat cracks, grinding checks, forging laps, shrinks and tears in casting. It also detects the improper welds and inherent defects in metal such as seams and inclusions and also the cracks which occur due to the over stressing of parts. When dealing with a large amount of items stationary magnetic crack detection unit speeds up the inspection. This study was made for Insinööritoimisto Laatutesti Ky. Inspections were carried out on a bench, which is located in the customer's premises. The company also wanted a bench for their own premises, which would be designed according to their wishes. The purpose was to design a bench where the part is fastened with a cylinder. After the fastening, the part is magnetized and it’s rotated using an electric motor. At the final step fluorescent liquid suspension of fine iron particles is applied to the part and the inspector reviews the part in UV light. The design was made with Autodesk Inventor 3D mechanical design software. Wiring diagrams were made with AutoCAD designing software. Pneumatics was designed with Multisim software.