Saapuvan materiaalivirran analysointi ja kehittäminen : Case: Konecranes Oyj Hämeenlinnan nostintehdas

Abstract

Opinnäytetyössä tutkittiin miten Konecranesin Hämeenlinnan nostintehtaalle saapuva materiaali kulkeutuu tuotantolinjalle. Materiaali liikkuu fyysisesti tuotannon tiloissa hyvin suoraviivaisesti, mutta toiminta sen ympärillä kaipaa tutkimustulosten mukaisesti parantamista. Työssä etsittiin selkeitä ongelmakohtia ja virheitä, joihin tuli löytää ratkaisut parannuksia varten.

Tutkimuksessa käytettiin menetelminä kvalitatiivista tutkimusta kahden viikon havainnointi- ja tutustumisjaksolla sekä kvantitatiivisia tutkimuksia kyselyllä ja tiedonkeruutyöllä. Kyselylomake antoi arvokasta tietoa suoraan tuotannon työntekijöiltä, ja tiedonkeruututkimus mahdollisti vastaanoton kustannuslaskelmien tekemisen.

Tutkimustuloksista kävi ilmi, että saapuvan materiaalivirran ympärillä tehdään runsaasti turhaa työtä eli ylimääräistä liikettä ja virhetilanteiden korjausta. Nämä ongelmat johtuivat puutteellisesta toiminnasta toimitusketjun alkupäässä aina tavarantoimittajasta lähtien. Keskeisimmiksi ongelmakohdiksi muodostuivat materiaalin vastaanoton tehottomuus, tavaran merkitsemisen huono taso sekä epätaloudellinen hyllyvarastointi.

Ongelmia lähdettiin ratkaisemaan järjestelemällä ne vakavuusjärjestykseen. Vakavin aihe, vastaanoton tehottomuus, sai eniten painoarvoa työssä. Tavaran vastaanotolle kehitettiin uusi tila- sekä toimintasuunnitelma. Lisäksi ehdotettiin toimittajien logistiikkatoimintojen kehitysprojektia sekä hyllyvarastoinnin parantamista. Tuloksena saatiin suunnitelmat, jotka ohjaavat toimintaa tulevaisuudessa tehokkaampaan suuntaan.

The thesis analyzes how the inbound material flows to Konecranes’ hoist production line. Material flows physically very straightforwardly, but the operations done around the material flow need development according to the results. The purpose was to find where mistakes occur and where the ritical problems are. The theoretical part in the beginning supports the thinking and gives the basics for the development work.

The methods used in analysis were both qualitative and quantitative. The qualitative research was done by observing the working methods and technologies. The problems found by observing the production were supported by the inquiry and data collecting. The inquiry gave valuable information about the production from the worker point of view and the data collected made the cost calculations possible.

These results show how there are a lot of unproductive actions around the material flow. It was revealed that there are a lot of unproductive actions around the material flow. The most common problems were inefficiency in receiving goods, poor marking of goods and warehousing issues. These problems were caused by deficient operations in the beginning of the supply chain.

After the analysis, the seriousness of the problems was compared. The most serious problem was observed to be inefficient goods receiving. Therefore, a new layout and action plan were developed. Also, development of supplier logistics and warehousing were designed. These different plans will aid in making the operations more efficient.