Höyryjärjestelmän kunnossapidon kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää Metson Paper Oy:n Rautpohjan yksikön koelaitoksen höyryjärjestelmän kunnossapitoa. Tavoitteena oli suorittaa kriittisyysanalyysi höyryjärjestelmän venttiileille ja luoda sen perusteella huolto-ohjelma. Lisäksi tavoitteeksi asetettiin höyryjärjestelmän putkistojen nimeäminen, hierarkian luominen sekä putkistojen merkitseminen fyysisiin kohteisiin. Kriittisyysanalyysi toteutettiin PSK 6800 -kriittisyysanalyysipohjan avulla, joka oli sopeutettu koelaitos ympäristöön. Lähtökohtana oli korostaa turvallisuuden merkitystä järjestelmään arvioidessa. Analyysin perusteella venttiilit jaoteltiin järjestykseen kriittisyyden mukaan ja luotiin huolto-ohjelma, jossa ennakoivat kunnossapitotoimet keskitettiin kriittisimpiin venttiileihin. Putkistojen hierarkian luominen aloitettiin nimeämällä putkistot PI -kaavioihin. Nimeämisen perustana käytettiin Metso teknistä positiointistandardia. Putkistot nimettiin ja merkittiin myös fyysisiin kohteisiin helpottamaan tunnistamista. Putkistojen nimeämisen pohjalta kokosin molempien koekoneiden osalta linjaluettelot dokumentointia varten. Viimeisenä vaiheena oli luoda järjestelmän hierarkia. Työn saavutuksina voidaan pitää venttiilien kriittisyystarkastelun tuloksena saavutettua mahdollisuutta keskittää kunnossapitoresursseja kriittisimpiin kohteisiin. Huolto-ohjelma tulee toimimaan hyvänä pohjana venttiilien kunnossapidolle. Työn avulla on myös mahdollisuus kohdentaa höyryjärjestelmän putkistoihin liittyviä tapahtumia. Putkistojen nimeäminen kentälle ja PI- kaavioihin helpottaa putkistojen tunnistamista, seuraamista sekä kohdentamista. Jatkossa tulisi huolto-ohjelma sekä koekoneiden hierarkiat syöttää kunnossapitojärjestelmää, jotta niiden hyöty pääsisi oikeuksiinsa ja täytäntöön.

The aim of this bachelor`s thesis was to develop the steam system maintenance in Metso`s Technology Center. The aim was to complete a criticality analysis for the valves of the steam system and to create a maintenance plan based on that analysis. Another goal was to name those steam pipelines and to create a hierarchy. A criticality analysis was implemented by using the PSK 6800 criticality analysis, which was modified to fit in with the Technology Center's environment. The main point in the evaluation was safety. Based on the analysis the steam system valves were divided according to their criticality. The maintenance plan which concentrates on those critical valves was created. The hierarchy of the steam pipelines was started by naming those pipelines in the PI-chart. Metso's technical positioning standard was used in naming. The pipelines were named and marked also in the pipes for easier identifying. Also line charts were gathered for both pilot machines. The last phase was to create the hierarchy of those steam pipelines. The achievement of this thesis is the possibility to focus maintenance resources on the most critical valves. The maintenance plan will give a good base for the steam line maintenance. This thesis also gives a possibility to focus those steam pipeline events in the right place. The naming of the steam pipelines will make the pipeline identification easier and more consistent. In future, the maintenance plan and the pilot machine hierarchy should be transfer in the powermaint .