Sahalaitteiden top-analyysi ja kunnossapidon kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön kohteena oli UPM Kymmene Oyj:n Alholman sahan alkupään laitteiston analysointi. Laitteiden ollessa vanhoja oli tarvetta tutkia laitteiden käyttämiä resursseja. Toimeksiantaja toivoi saavansa listaukset laitteista sekä ajatuksia kunnossapidon kehittämisestä. Top-analyysissa otettiin huomioon kaikki kunnossapidon kustannukset joita tarkastelujakson aikana on tullut. Työn tekeminen aloitettiin tutustumalla Arttu- toiminnanohjausjärjestelmään, hankkimalla aiheeseen sopivaa kirjallisuutta sekä kyselemällä tietoja artun käyttäjiltä. Top-analyysit tehtiin excel-taulukkolaskentaohjelmaa käyttäen, minkä jälkeen korkeimmat kustannukset omaavat laitteet otettiin lähempään tarkasteluun. Tarkastelun päämäärä oli löytää kustannuksia ja tunteja tuovat kohteet. Lähemmän tarkastelun ja käyttöhenkilöiden haastattelujen perusteella laitteiden kunnossapidon parantamiseksi tehtiin ehdotuksia. Työn tuloksena listattiin laitteet jotka kuluttavat resursseja, sekä ehdotuksia kunnossapidon kehittämiseen. Työn tuloksena syntynyttä laitteiden listauksesta voidaan etsiä kohteet joiden kunnossapitoon tulee kiinnittää huomiota. Laitekohtaisen tarkastelun alaisten laitteiden vikahistoriaa tutkimalla löytyi toistuvia töitä sekä suuria kustannuksia aiheuttaneita töitä.

Subject of this bachelor thesis was the analysis of the equipment in UPM Alholma sawmill. Because the equipment is quite old there was a need for research to find out how much resources this equipment consumes. The client’s wish was to get the listing of the equipment and some ideas how to develop the maintenance. The top-analysis covered all the expenses that came from the maintenance during the reference period. The work was started by getting familiar with the computer managed maintenance system (CMMS), gathering proper literature and by asking questions from the users. The top analysis was made in the Excel spreadsheet program and the results achieved were inspected closer. The aim of the inspection was to find the objects and equipment that cause expenses. After this closer inspection suggestions were made to improve the maintenance. As a result the equipment consuming resources were listed and proposals how the maintenance could be improved were made. The resulted listing of the equipment can be used to search for targets the maintenance of which should be under observation. When studying the data about the equipment which was inspected more detailed, repeated failures and failures that cause big expenses were found