Käyttäjäkunnossapidon käyttöönotto ja vaikutukset pakkauslinjalla

Abstract

Arlalla on viime vuosina seurattu tarkemmin pakkauslinjojen tehokkuutta, ja kävi ilmi, että pakkauslinja 113 pysähtyy usein. Pysähdyksiä tarkasteltaessa ilmeni, että pysähdykset ovat useimmiten ennalta ehkäistävissä esim. huoltojen tai puhdistustoimien avulla. Operator Asset Care -projektin tarkoituksena on parantaa pakkauskoneiden kokonaistehokkuutta käyttäjäkunnossapidon avulla. Turhat pysähdykset alkoivat näkyä pakkauslinjan 113 tehokkuudessa, joten se valittiin Operator Asset Care -projektin pilottilinjaksi. Projekti toteutettiin operaattoreiden, linjavalvojien ja kunnossapidon yhteistyönä. Tässä opinnäytetyössä tarkastellaan projektin vaikutusta pakkauslinjaan 113. Lisäksi tutustutaan itse pakkauskoneeseen, käydään läpi OEE-luvun merkitys pakkauskoneen tehokkuuden parantamisessa ja tutustutaan kunnossapitoon prosessina.

Pakkauslinjan käyttövarmuuden parantamisen ensimmäinen askel oli ongelmakohtien paikantaminen. Ongelmakohtien kartoituksessa apuna käytettiin sekä Wondewaresta saatuja tietoja että operaattoreiden ja linjavalvojien kokemuksia. Seuraava askel oli ongelmien juurisyiden selvittäminen ja korjaavien toimenpiteiden ehdottaminen. Viimeinen askel oli kunnossapitosuunnitelman laatiminen ja sen toteuttaminen.

Koneen toimivuus parani huomattavasti ensimmäisen kymmenen viikon aikana, ja osa ongelmista oli saatu poistettua lähes kokonaan. Pilottiprojektin onnistumisen ansiosta Operator Asset Care -projektia on määrä jatkaa muilla LCO 3 -tiimin pakkauslinjoilla. Projektia jatkettiin syksyllä 2020 pakkauslinjalla 114, ja vuoden 2021 keväällä projektia on määrä jatkaa pakkauslinjoilla 117 ja 118.

Osana projektia päivitetään myös pakkauslinjojen ohjeita. Tarkoituksena on tehdä pakkauslinjojen ohjeista selkeät, helposti luettavat ja yhteneväiset. Mallina käytetään pakkauslinjan 113 ohjetta, joka päivitettiin pilottiprojektin yhteydessä. Tavoitteena oli tehdä ohjeet, joita seuraamalla kokemattomampikin operaattori pystyy itsenäisesti työskentelemään pakkauslinjalla. Pilottilinjan uudet ohjeet löytyvät liitteistä. Liitteenä on myös vikakoodit, joita on käytetty mm. kunnossapitosuunnitelman pohjana. Liitteet sisältävät luottamuksellista tietoa, joten ne on poistettu julkisesta versiosta.

Arla has in recent years paid more attention to production efficiency and product quality. It turns out packaging line 113 had quite a few struggles. Due to its many problems during production, packaging line 113 was used as the pilot line for a project called Operator Asset Care. The project introduces user maintenance as a way to reduce stops caused by preventable problems, such as water on the reflection mirrors, which caused a lot of problems with the packer. The main goal of this project is to decrease the unplanned downtime of packaging line 113. Basic preventive maintenance also helps increase the lifespan of any machinery.

To understand how user maintenance actually makes the difference, it is important to understand what affects the overall equipment effectiveness, or OEE for short. Also, it is useful to understand a little bit about the packaging machine itself, the Grunwald Foodliner 20 000.

User maintenance shifts more of the responsibility for the packaging line from line supervisors to the operators. After first ten weeks, the packaging line 113 had shown some considerable improvement, which in turn lead to continuation of the project on rest of the packaging lines of Core Team 3.

After a successfull launch on packaging line 113, the second packaging line to have user maintenance introduced was packaging line 114, which is an old Gast packaging machine. By fall 2021, user maintenance should also be introduced to the lasting two packaging lines of Core Team 3, packaging lines 117 and 118.